Устройство для получения фильтровального порошка

Устройство для получения фильтровального порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<»I94 О

ИЗОБР ТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик тк фЪ ("г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 01. 09. 80 (21) 2977377/23-26 th)) M. Кл.З с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

В 01 Р 39/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.067 °. 32 (088. 8) Опубликовано 3007.82, Бюллетень М 28

Дата опубликования описания 30.07.82

С.П.Арбитман, M.È.Ãîëoaÿí, Л.Н.Мирский,, A.M.Áè÷ --и Б.А.Мелентьев (72) Авторы изобретения

1

Государственный научно — исследоватедьскйй" ин СТйт/ут строительных материалов и изделий"(71) Заявитель (54 ) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО

fIOPOUKA

Изобретение относится к производству фильтрующих материалов, в частности фильтровального перлитового порошка, и может быть использовано во многих отраслях народного хозяйства при фильтровании различных суспензий: сахарных соков и сиропов, питьевых и сточных вод, антибиотиков, растительных и технических масел, минеральных кислот, жиров, растворов солей, нефтепродуктов и др.

Известно устройство для получения фильтровального порошка, включающее камеру с загрузочным отверстием и элементом для измельчения пергита (1) .

Недостатками известного устройства являются низкие фильтрационные свойства порошка вследствие окатанной формы частиц и повышенная энергоемкость технологического процесса в результате длительного измельчения .перлита и последуюш и е1о сушки.

Цель изобретения — повышение фильтрующей способности порошка, получение фильтровального порошка со структурой частиц слтэжно-неправильной формы с открытой пористостью, что обуславливает фильтрационные свойства материала, а также повышение производительности и уменьшение энергоемкости технологического процесса.

Для достижения указанной цели в устройстве для получения фильтровального порошка из вспученного перлита, включающем камеру " загрузочным отверстием и элементом дгя измельчения перлита, последний выполнен в виде центробежного диска с радиально расположенными отражательными элементами, установленными соосно загрузочному отверстию в нижней части камеры на расстоянии от верхней части камеры, выполненной конической с углом наклона образующей к продольной оси камеры 10-30о.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Устройство включает коническую камеру, разделенную щелью на две части: верхнюю часть 1, выполненную неподвижной конической с углом наклона к продольной оси камеры 10-30о, и нижнюю в виде центробежнсго диска 2 с приводом 3. Верхняя часть камеры имеет загрузочное отверстие 4 °

B центральной части центробежного диска установлены радиально

946607

20 расположенные отражательные элементы 5. Щель, разделяющая коническую камеру на две части, имеет ширину

0,01-0,015 мм и глубину 5-20 мм.

Щель регулируется по ширине механизмом б при помощи направляющих 7. 5

Верхняя часть 1 камеры, механизм б и привод 3 нижней части камеры жестко смонтированы на раме 8. Коническая камера установлена в полости 9, снабженной разгрузочным отверстием 1д с вентилятором отсоса, Устройство работает следующим образом.

Вспученный перлитовый песок с объемно-насыпной массой 30-120 кг/м

3 в свободно-насыпном состоянии подают через загрузочное отверстие 4 в коническую камеру на отражательные элементы 5 центробежного диска 2, Под действием центробежной силы отражательных элементов вспученный перлит резко отбрасывается в периферийную зону конической камеры, где происходит предварительное измельчение, и дополнительно иэмельчается в круговой щели, размеры которой определяются в зависимости от крупности исходного материала. Изменение угла наклона неподвижного диска и глубина круговой щели производится путем замены верхней части конической камеры. Полученный порошок подают под разрежением в систему пневмотранспорта через разгрузочное отверстие 10.

Скоростное измельчение вспученного перлита создает условия для кратковременного и интенсивного процесса измельчения, которое длится от долей секунд до нескольких секунд„ позволяет получать порошок 40 с необходимой структурой частиц, что обуславливает его высокие фильтрационные свойства при повышенной производительности установки., Наибольшее влияние на качество 45 фильтроперлита оказывает скорость вращения подвижного диска, характеризуемая его окружной скоростью. Скорость диска должна быть такой, чтобы частицы вспученного перлита, проходя от центра до выхода из щели, успевали расцепиться на отдельные пластинки, но по возможности не успевали обкататься, т.е. частицы фильтровального порошка по пе55 риметру должны иметь сложно-неправильную остроугольную форму. Если большая половина всех частиц обладает такой структурной особенностью, то фильтровальный порошок характеризуется высокой фильтрационной прони60 цаемостью при допустимом количестве всплывающих в воде частиц (не более 12%).

Предельные значения окружной скс рости диска 15-60 м/с, найденные 65

)14

20-30 опытным путем, обеспечивают получение фильтровального порошка необходимой структуры и свойств при различной объемно-насыпной массе вспученного перлитового песка и различных значениях всех прочих параметров, При вращении диска с окружной скоростью более 60 м/с в случае, если ширина круговой щели близка к меньшему значению, порошок получается переизмельченным — более 5Ъ частиц размером менее 2 мкм, а при свободном выходе материала из щели, т.е. если ширина щели близка к большему значению, в порошке оказывается более

12% всплывающих в воде частиц.

При врашении диска с окружной скоростью менее 15 м/с получается более 60-. частиц окатанной формы, что снижает фильтрационную проницаемость до величины менее 1,0 Д.

Пример 1. Исходный вспученный перлитовый песок с объемнонасыпной массой 40 кг/м направляют через за11рузочное отверстие в коническую камеру на отражательные элементы вращающегося диска с окружной скоростью 15 м/с. При этом угол наклона конического диска к горизоно тальной оси камеры составляет 26 ширина и глубина регулируемой щели — соответственно 0,02 15 мм.

Полученный фильтровальный порошок характеризуется следующими основными физико-техническими показателями:

Объемно-насыпная масса, кг/мЗ

Размер частиц преобладающей фракции порошка, мкм ) 015 фильтровальная проницаемость по воде, Д

Содержание всплывающих в воде частиц,Ъ 7-9 рН + o,qH aé 7 — 8

Пример 2, Исходный вспученный перлитовый песок с объемно-насыпной массой 116 кг/м направляют через загрузочное отверстие в коническую камеру на отражательные элементы вращающегося диска с окружной скоростью 35 M/с. При этом угол наклона конического диска к горизонтальной оси камеры составляет 12, ширина регулируемой щели 0,15 мм, а глубина 18 мм„

Полученный фильтровальный поро— шок характеризуется такими основными физико-техническими показателями:

Объемно-насыпная масса, кг/м" 178 размер частиц преобладающей фракции, мкм

946607

Формула изобретения

Фильтрационная проницаемость по воде, Д 1,6

Содержание всплывающих в воде частиц, % 11 5

При ширине круговой щели менее

0,01 мм получаемый фильтровальный порошок содержит более 5% частиц размером до 2 мкм, что, в свою очередь, снижает фильтрационную проницаемость до величины менее 1,0 Д.

При ширине круговой щели более 10

0,15 мм и глубине менее 5 мм получаемый фильтровальный порошок содержит более 12 % всплывающих в воде частиц. При глубине щели более

20 мм в получаемом фильтровальном порошке более 60% частиц имеет явно окатанную форму, что также снижает фильтровальную проницаемость до величины менее 1,0 Д.

Аналогичный предыдущему результат получается в случае применения верхнего (невращающегося) диска с углом наклона образующей менее 10 ; при этом истираются частицы вследствие продолжительного нахождения в камере и снижается производительность установки.

В случае применения конического диска с углом наклона образующей более 30 неэффективно работают отражательные элементы, так как значительная часть перлита отбрасывается ими в периферийную часть камеры и в зону загрузочного отверстия, при этом до 50% частиц оказывается окатанными, что снижает фильтрационную проницаемость. Снижается также и производительность установки.

Устройство для получения фильтровального порошка из вспученного перлита, включающее камеру с загрузочным отверстием и элементом для измельчения перлита, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения фильтрующей способности порошка, элемент для измельчения пер— лита выполнен в виде центробежного диска с радиально расположенными отражательными элементами, установленными соосно загрузочному отверстию в нижней части камеры на расстоянии от верхней части камеры, выполненной конической с углом наклона образующей к продольной оси камеры 10-30 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP

Р 594991, кл. В 01 D 39/02, 1977.

ВНИИПИ Заказ 5394/10

Тираж 734 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4