Рукавный фильтр

Рукавный фильтр

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социапистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29. 11. 76 (21) 2424043/23-26 с присоединением заявки №(23) Приормтет—

Опубликовано 300782. Бюллетень ¹ 28

{51) М. Кп.з

В 01 0 46/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий!

533 УДК 66.067..334 (088.8) Дата опубликования описания 30.0782

f . (72) Авторы изобретения

Ф-И. Эрет и П.Г. Локтев

Государственный институт по проектированию., предприятий цветной металлургии "Кавказгипроцветмет (71) Заявитель (54) РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР

Изобретение относится к пылеотделителям с матерчатыми рукавными фильтрами и может быть применено во всех отраслях промьпиленности, где требуется очистка газов.

Известен рукавный фильтр для очистки газов, содержащий корпус, бункер, входные и выходные патрубки, коаксиально установленные фильтрующие рукава, выполненные с колпаками и направляющими, устройство для регенерации(13 .

Недостатками известной конструкции являются сложность обслуживания, большой расход электроэнергии и повышенная металлоемкость.

Цель изобретения — упрощение обслуживания, снижение эксплуатационных и капитальных затрат.

Поставленная цель достигается тем, что в известном рукавном фильтре, содержащем корпус, бункер, входные и выходные патрубки, коаксиально установленные фильтрующие рукава, выполненные с колпаками и направляющими, устройство для регенерации, колпак внутреннего рукава соединен с колпаком внешнего рукава, при этом колпак внешнего рукава выполнен с воэможностью перемещения в направ ляю дих вдоль оси рукава и свободно установлен на торце корпуса.

Устройство для регенерации может быть выполнено в виде полых дуг и снабжено телескопическим устройством для их перемещения, при этом диаметрально противоположные дуги соединены между собой и размещены на противоположных концах рукава большого диаметра.

На фиг. 1 представлен рукавный фильтр, разрез; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

Фильтр состоит из бункера 1 с патрубком 2 подвода грязного газа и разгрузочного устройства 3, газораспределительной решетки 4, к которой крепятся фильтровальные рукава 5 малого диаметра, заглушенные сверху колпаками 6, узлов 7 подвеса со спиралЬными лентами 8, легкораэъемными соединениями 9 и компенсаторами

10; подвижной рамы 11 с закрепленными в ней поверхностями 12 качения и приводов 13, разделительного цилиндра 14 с каркасом 15 и узлами

16 натяжения, фильтровального рукава 17 большого диаметра, заглушенного сверху колпаком 18, в котором имеется люк 19 и тяги 20, которыми

946609 колпак 18 через компенсаторы 21 крепится к крышке 22 корпуса пылеотделителя, букера 23 с патрубком

24 выгрузки пыли, патрубком 25 выхода чистого газа, корпуса 26 с крышкой

22 и люком 27; продувочных дуг 28 5

I и 29 с шарниром 30, коленчатыми рычагами 31, цепями 32, звездочек 33 и привода 34, телескопических устройств 35 и 36, уравновешенных контргрузами 37 через звездочки 38 10 и цепи 39, и клапанов 40 и 41. фильтр работает следующим образом.

Грязный газ через патрубок 2 поступает в бункер 1 из которого газораспределительной решеткой 4 распределяется внутрь рукавов 5 первой ступени очистки. Пройдя через ткань рука ва 5, га з очищает<."я от пыли и 11однилается вверх, огибая верхнюю кромку разделительного цилиндра 14.

Между paaäåët<òåëüttûì цилиндром 14 и ф>.льтровальныгл рукавом 17 второй ступени газ устремляется вниз и, равномерно проходя через ткань рукава 17, доочищается от пыли. За счет перепада давления на рукаве 17 колпак

18 перемещается вверх, натягивая рукава 5 и 17 первой и второй ступеней соответственно. Сила подъема для рукава составляет 3000 кг. Уст— ройство 21 служит для компенсации веса колпаков 18 и б с узлами 7 подвеса. Устройство 10 служит для компенсации различной длины рукавов 5.

Очищенный газ из кольцевого про- 35 странства между корпусом 26 и рукавом 17 через патрубок 25 выводится иэ пылеотделителя.

Уловленная рукавами 5 пыль за счет регенерации методом кручения сбрасывается в бункер 1, из которого разгрузочным устройством 3 выводится иэ пылеотделителя. Раме 11 от привода 1.3 сооб1цается возвратно-поступательное движение, которое за счет поверхностей 12 качения и спиральных лент 8 преобразуется во вращательное знакопеременное вращение колпаков б. При жестко закрепленном нижнем конце рукавов 5 колпа— ки б закручивают верхние концы рукавов 5, производя смещение нитей основы от утка на б-8 в результате чего происходит разрушение пылевого слоя — регенерация.

Регенерация рукава 17 второй ступени производится периодически по мере накопления слоя пыли. Включается привод 34 и открывается клапан

40. Усилие цепей 32 поворачивает дугу 28 в горизонтальное положение„ прижав продувочную щель к рукаву

17, а дугу 29 поворачивают на задан— н1 1й у г о >1 o T 1" ор и з о и та л и, o T B ort tt c p. от тк 1ни. Осуществлению этих поворотов способствугот контргрузы 37,. 6S уравновешивающие телескопические устройства 35 и 36, а также усилие трения в уплотнении телескопических устройств.

Зазор между рукавом 17 и дугой

29 образуется за счет выполнения участка между дугой 29 и телескопическим устройством 36 в виде коленчатого рычага с углом наклона к плоскости дуги 30-900 вниз.

Продувочная дуга 28, перемещаясь сверху вниз струей воздуха, вытекающей иэ дуговой щели, отдувает пыль с внутренней поверхности рукава 17.

Отдутая пыль потоком газа переносится на нижележащие слои ткани, с которых вновь отдувается набегающей струей сжатого воздуха, и так далее до сброса пыли в бункер 23, иэ которого она выводится через патрубок

24. Ход дуги 29 вверх является холостым и клапан 11 закрыт. При обратном ходе цикл повторяется, но рабочей является уже дуга 29, à дуга ?8 со" вершает холостой ход без подачи воздуха через клапан 40 и, кроме того, дуга 28 отведена от рукава 17, исключая износ ткани.

Обслуживание фильтра производится изнутри с подвижной пло<цади, которая вводится внуTp> фильтра через люки

1 9 и 27 <>пециальным груэоподъемнь1м устройством. -Зтим же устройством снимается крышка 22 с за><".епле 1ным

I1a ней колпаком 18, узлами 7 подвеса, подвижной рамой 11, рукавом 17 и другими уэлагли {Ггри необходиглости), и вcp это Г! еpcHocH -rñя для ppt tol- та и осмотра на специальный стенд за пределами фильтра. Для обслуживания рукава 17 изнутри фильтра разделительный цилиндр 14 выполнен иэ гибкого материала, натягиваемого устройcTrIoM 16 на ре.Icтчатый каркас 15.

Такое ре,ение позволяет иметь доступ к любому участку рукава и снизить эксплуатационные и капитальные затраты. формула изобретения

Рукавный <1ильтр для очистки газов, содержа1ций корпус, бункер, входные и выходные патрубки, коаксиально установленные фильтрующие рукава, выполненные с колпаками и направляющими, " ñ"òðîéñòâî для регенерации, о т л и ч а ю и и и с я тем, что„ с целью упрощения обслуживания, снижения эксплуатационных :. капитальны:< затрат, колпак внутреннего рукава соединен с колпаком внешнего рукава, при этом колпак внешнего рукава выполнен с воэможностью перемещения в направляюгцих вдоль-. оси рукава и свободно ус-.attort a Ptt tta znpце корпуса.

946609

1Я у Рог. Г

Щ г. f

Составитель Н. Новикова

Техред Ж. Кастелевич Корректор О- В лак

Редактор Л. Филь

Заказ 5394/10

Тираж 734 Подписное

ВНИНПН Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная, 4

2. Фильтр по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что устройство для регенерации вьп олнено в виде полых дуг и снабжено телескопическим устройством для их перемещения, при этом диаметрально противоположные

5 дуги соединены между собой и размеЮ 40 / 27 34 55 022 И /В щены на противоположных концах рука ва большого диаметра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 806073, кл. В 01 0 46/02, 12.04.76.

Ю

56

Я !

2 и а