Фильтр для очистки горячих газов

Фильтр для очистки горячих газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союэ Советских

Социалистических

Республик

94661О (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07. 08. 80 (21) 2970091/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51)М К з

В 01 D 4б/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 300782, Бюллетень ¹ 28

153) Y@H 621, 928. .94(088.8) Дата опубликования описания 30.07.82

С.В. Герасимов, В.А. Кожемякин, B.И. Скворц и Л.A. Лгуренкова (72) Авторы изобретения

Государственный ордена Октябрьской Революци исследовательский и проектный институт редк промышленности "Гиредмет" (71) 3а яв ител ь (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГОРЯЧИХ ГАЗОВ

Изобретение относится к технике пылеулавливания, в основном к конструкции рукавных фильтров, и может быть использовано в цветной и черной металлургии, промышленности стройматериалов, химической промпиленности, в энергетике и других отраслях, где используются рукавные фильтры для очистки газов от пыли, Известен фильтр для очистки го рячих газов, включающий корпус с бункером и расположенным в нем Dvкавным фильтрующим элементом с заглушенной нижней частью и открытой верхней, прикрепленной к корпусу, и устройство для обратной продувки, выполненное в виде сопла, установленного соосно с фильтрующим элементом 111 .

Недостатком известного фильтрующего элемента является сложность в конструкции уплотнения и крепления фильтрующего рукава и компенсирующего устройства, что значительно затрудняет сборку и работу фильтра.

Цель изобретения — повышение термостойкости и увеличение производительности.

Указанная цель достигается тем, что в фильтре для очистки горячих газов, включающем корпус с бункером и расположенным в нем рукавным фильт5 рующим элементом с э аглушен ной ниж ней частью и открытой верхней, прикрепленной K корпусу, и устройство для обратной продувки, выполненное в виде сопла, установленного соос-, но с фильтрующим элементом, рукав снабжен кольцами, жестко укрепленными на его концах, а бункер снабжен неподвижным кольцом, уcòàíoâëåíííì соосно с фильтрующим элементои .

Предпочтительно выполнять продувочное сопло с винтовым каналом.

На фиг.1 изображен фильтр, продольный разрез; на фиг.2 — то же, вид св рху; на фиг.3 — разрез А-Л на фиг.1.

Фильтр состоит иэ фильтрующего рукава 1, выполненного из тканой металлической сетки, внутри которого установлен каркас ? в виде спирали.

Верхний конец фильтрующего рукава 1 зажат кольцом 3 и камерой 4 очищенного газа, а нижний — кольцом 5 с заглушкой б. Оба конца проварены с торца плотными швами 7 и 8 по всему,циаметру. Фланец 9 камеры 4 кре946610 пится к корпусу фильтра 10 тремя клиньями 11 через уплотнение из графитового асбеста. Клин 11 встав. лен в прорезь 12 стояка 13, приваре||-. ного к корпусу фильтра 10 и прохо-. дящего через отверстие 14 в плоти-. ке 15. Заглушка 6 фильтрующего рукава 1 установлена с зазором по центру неподвижно закрепленного на бункере 16 кольца 17, Фильтр имеет патрубок 18 для подачи запыленного 10 газа, патрубок 19 для вывода очищен ного газа и сопло 20 для обратной продувки.

Фильтр работает следующим образоМ.

Запыленный горячий газ подводится к наружной поверхности фильтрующего рука а 1 через патрубок 18, где происходит очистка его от пыли.

Очищенный газ просасывается в камеру

4 и через патрубок 19 выводится из фильтра. После забивания фильтра пылью через сопло 20 подается им-. пульс сжатого воздуха, в результате чего происходит гидравлический удаг заглушку 6 под действием которого нижчяя часть рукава смещается в сторону и происходит соударение заглушки о неподвижное кольцо 17. Под дей: ствием обстукивания слой пыли разру шается.

Конструкция фильтра упрощена за счет уменьшения количества съемных деталей, что упрощает его сборку и разборку, значительно сокращает время замены фильтрующих элементов и повышает удельную производительность фильтра в 1,3-1,5- раза.

Формула изобретения

1, Фильтр для очистки горячих газов, включающий корпус с бункером и расположенным в нем рукавным фильтрующим элементом с заглушенной нижней частью и открытой верхней, прикрепленной к корпусу, и устройство для обратной продувки, выполненное в виде сопла, установленного соосно с фильтрующим элементом, о т л и ч а ю шийся тем, что, с желыэ повышения термостойкости и увеличения производительности„- рукав снабжен кольцами, жестко укрепленными на его концах, а бункер снабжен неподвижным кольцом, установленным соосно с фильтрующим элементом.

2. Фильтр по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что продувочное сопло выполнено с винтовым каналом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 3726066, кл.55303, 1973.