Фильтр для очистки газов

Фильтр для очистки газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08. 10. 80 (21) 2991980/23-26 ($$ ) Щ. Кд.з с присоединением заявки йо— (23) Приоритет

В 01 0 46/30

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.067. ,324 (088,8) Опубликовано 3007.82. Бюллетень И9 28

Дата опубликования описания 30.07.82 (72) Авторы изобретения

Ю. A. Измоденов, Г. В. Демидкин, Б. A. Хохлачев

Ю.Н.Кашичкин, В.П.Приходько, В.Е.Вср и Б.В.Мартынович

A.A.Фе

Научно-исследовательский и проектн2. по газоочистным сооружениям, техник и охране труда в промпаленности стр материалов (71) Заявитель (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

Изобретение относится к очистке газов от твердых частиц с помощью зернистого фильтрующего материала и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической, химической и других отраслях народного хозяйства.

Известен фильтр для очистки газов, содержащий корпус с патрубками ввода запыленного и вывода очищенного газов, фильтрующий элемент с зернистым материалом,,камеры запыленного и очищенного газа, устройство для импульсной регенерации и устройство для вывода уловленной пыли (11.

Однако область применения известного фильтра ограничена, так как при повышенной запыленности, вызывающей соответствующее увеличение толщины зернистого фильтрующего материала, снижается эффективность его регенерации.

Цель изобретения — повышение эффективности регенерации фильтра.

Указанная цель достигается тем, что в фильтре для очистки газов, включающем корпус с патрубками ввода запыленного и вывода .очищенного газов, фильтрующий элемент с зернистым материалом, камеры запыленного и очищенного газа, устройство для импульсной регенерации и устройство дл — вывода уловленной пыли, фильтрующий элемент снабжен расположенной асимметрично внутри зернистого материала объемной газопроницаемой вертикальной вставкой, верхняя часть которой соединена с устройством для импульсной регенерации, а нижняя часть — с устройством для вывода уловленной пыли, при этом расстояние от вставки до камеры запыленного газа меньше, чем расстояние от вставки до камеры очищенного газа.

Целесообразчо камеры запыленного и очищенного газа соединить с устройством для импульсной регенерации. установка объемной вставки с газопроницаемыми стенками в зернистом материале позволяет существенно повысить эффективность регенерации Фильтра, так как уменьшается путь прохождения пыли из зернистого фильтрующего материала через объемную вставку в устройство для вывода уловленной пыли, что позволяет увеличить время меж946612 ду циклами регенерации и тем самым снизить энергозатраты.

Выполнение расстояния от объемной вставки до камеры запыленного газа меньшим, чем до камеры очищенного газа, позволяет улучшить выбивание пыли из зернистого фильтрующего материала, так как зернистый материал, заключенный между вставкой и камерой запыленного газа, забивается пылью сильнее, чем зернистый материал, размещенный после вставки.

Соединение объемной вставки в верхней части, а также камер запыленного и очищенного газа с устройством t5 для импульсной регенерации способствует выбиванию пыли из зернистого фильтрующего материала и с учетом одновременности подачи импульсов регенерации в три полости способствует выводу выбитой пыли беэ дополнительных энергозатрат.

Кроме того, наличие объемной вставки в эернис-.ом фильтрующем материале повышает эффективность очист-g5 ки газа за счет развития лобовой поверхности фильтрации при минимальном уровне гидравлических потерь.

Таким образом, повышение эффективности регенерации происходит без увеличения габаритов и металлоемкости фильтра, при простоте его конструкции и технологичности изготовления.

На черт=же изображен фильтр, продольный разрез.

Фильтр для очистки газов содержит корпус l, камеру 2 запыленного газа.и камеру 3 очищенного газа, пространство между которыми заполнено зернистым материалом 4. Камера

2 снабжена патрубком 5 для ввода запыленного газа, а камера 3 — патрубком 6 для вывода очищенного газа.

Внутри зернистого материала 4 по всей его высоте асимметрично уста- 45 новлена объемная газопроницаемая вставка 7. Причем расстояние от вставки 7 до камеры 2 запыленного газа меньше, чем до камеры 3 очищенного газа. Объемная гаэопроницаемая 5р вставка 7 соединена в верхней части с устройством 8 для импульсной регенерации, а в нижней — с устройством

9 для вывода уловленной пыли. Камеры 2 и 3 -апыленного и очищенного газа также соединены с устройством 8 для импульсной регенерации.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ через патрубок 5 поступает в камеру 2. Иэ камеры 2 газ проходит в зернистый материал 4, где происходит очистка его от пыли.

Большая часть пыли осаждается в зернистом материале 4, помещенном между камерой 2 запыленного газа и вставкой 7. Оставшаяся часть пылевых частиц вместе с газовым потоком проходит через объемную газопроницаемую вставку 7 и осаждается в зернистом материале 4, помещенном между вставкой 7 и камерой 3 очищенного газа. Очищенный гаэ поступает в камеру 3 и через патрубок 6 выводится из фильтра.

По мере накопления частиц пыли на гранулах зернистого материала 4 до определенной веЛичины, что устанавливается по величине гидравлического сопротивления, срабатывает датчик (не показан), приводящий в действие импульсную систему 8 регене,рации. Энергия ударной волны или, струя сжатого воздуха поступает одновременно в камеры 2 и 3 запыленного и очищенного газа и вставку

7, выбивая осевшую пыль из зернистого материала 4 в объемную вставку 7, откуда она транспортируется в устройство 9 для вывода уловленной пыли.

Формула. изобретения

1. Фильтр для очистки газов, включающий корпус с патрубками ввода и вывода очищенного газон, фильтрующий элемент с эер.;истьм материалом, камеры запыленного и очищенного газа, устройство для импульсной регенерации и устройство для вывода уловленной пыли, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности регенерации, фильтрующий элемент снабжен расположенной асимметрично внутри зернистого материала объемной газопроницаемой вертикальной вставкой, верхняя часть которой соединена с устройством для импульсной регенерации, а нижняя часть — c устройством для вывода уловленной пыли, при этом расстояние от вставки,до камеры запыленного газа меньше,чем расстояние от вставки до камеры очищенного газа.

2. Фильтр по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что камеры запыленного и очищенного га а соединены с устройством для импульсной регенерации. источники информации, принятые BG внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2886113/23-26, err. В Ol D 46/30, 980.

94661 2

Составитель И.Золовкина

Редактор Л.Филь Texpez K. Кастелевич Корректор О.Билак

Заказ 5394/10 Тираж 734 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4