Смеситель

Смеситель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii)946627 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05 ° 05. 80 (21) 2919430/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 300782. Бюллетень ¹ 28

Дата опубликования описания 30.07.82

Р М К з

В 01 F 5/22

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий ($3) УДК 621 ° 929 ° . 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.С. Бутаев, Б.A. Варабь ев, P .Ø. Аюпов, . Д

Ф.С.Валеев и Б.И.Гридин т 1

Казанский научно-исследовательский тЬхцол и проектный институт химико-фотаграфическ промышленности (71) За яв ит ель (54) СМЕСИТЕЛЬ

Изобретение относится к конструкциям ротарных смесителей и может быть использована в химической промышленности, преимущественно для приготовления однородных фотографи-. ческих эмульсий методом двухструйной эмульсификации.

Известен смеситель для приготовления фотоэмульсий двухструйным способом, содержащий корпус, вал, два смесительных диска с концентрично расположенными зубьями, один из которых выполнен с центральным отверстием и неподвижно прикреплен к корпусу, а другой размещен на валу и имеет зубья, направленные навстречу .зубьям неподвижного диска, патрубок ввода, снабженный штуцерами, направленными пад углом к оси корпуса, диск с наклонными пазами по периметру, установленный на валу после дисков с зубьями fl).

В указанном смесителе не обеспе ваются одинаковые уславия,для .процессов образования, кристаллизаций и перекристаллизации микрокристаллов галогенида серебра, так как,пападая в обрабатываемую среду в зоне с низкой интенсивностью перемешивания, растворы соли серебра и галагенида щелочного металла (в дальнейшем исходные растворы) не успевают равномерно распределиться в его объеме

5 и образуют зоны неравновесных концентраций, -способствующие агрегации.

Образовавшиеся агрегаты микрокристаллов галогенида серебра забивают про- странство между зубьями подвижного и неподвижного дисков, снижая тем самым производительность смесителя и оказывают отрицательное влияние на фотографические свойства и стандартность фотоэмульсий.

Наиболее близким к предлагаемому по конструкции и достигаемому эффекту техническим решением является смеситель, содержащий корпус, помеценные в него подвижный и неподвижный диски с зубьями, неподвижный из которых закреплен на корпусе, вал, расположенный по оси корпуса, на котором закреплен подвижный диск, мешалку с винтовыми лопастями, установленную на валу перед дисками, камеры ввода и вывода компонентов, выполненные в корпусе, патрубок ввода компонентов, соединенный с камерой ввода, патрубок вывода готовой смеси, соединенный с камерой вывода и штуцеры ввода компонентов ) 2).

946627

Недостатками известного смесителя являются следующие.

Для выгрузки готового продукта с помощью шнека и ввиду этого низкой производительности по объему перекачиваемого продукта, известный смеситель совершенно непригоден. Это объясняется тем, что в производстве фотографических эмульсий двухструйным способом требуется высокая кратность обмена рециркулята с вновь BBQдимыми в него исходными растворами соли азотнокислого серебра и галогенида щелочного металла, достигающая перекачивания в час 30-80 объемов обрабатываемой среды, находящейся в реакторе-накопителе.

Отсутствие профилированных лопастей и изменяющегося щеленого пространства также резко снижает производительность известного смесителя, что приводит к ухудшению качества обрабатываемой среды и снижению ее кратности обмена, о чем описывалось выше.

Но самым главным недостатком 25 известного смесителя является от сутствие в патрубке ввода компонентов разделительной пластины, основным назначением которой является разделение патрубка ввода компонен- () тов на отдельные камеры, в которых .осуществляется раздельный ввод компонентов и предварительное смешение с непрерывно циркулирующей обрабатываемой средой, например фотоэмуль- Я5 сией.

Цель изобретения — интенсификация процесса за счет равномерного распределения компонентов и преднарительного их смешения.

Цоставленная цель достигается тем, что известный смеситель, содержащий корпус, помещенные в него подвижный и неподвижный диски с зубьями, неподвижный из которых закреплен на корпусе, нал, расположенный по оси корпуса, на котором закреплен подвижный диск, мешалку с винтовыми лопастями, .установленную на валу перед дисками, камеры ввода и вывода компонентов, выполненные в корпусе, патрубок ввода компонентов, соединенный с камерой ввода, патрубок вывода готовой смеси, соединенный с камерой вывода, и штуцеры ввода компонентов, снабжен раэдели- 55 тельной пластиной с винтовой поверхностью, установленной в камере ввода соосно перед мешалкОй, и профилиронанными изогнутыми лопастями, закрепленными по периметру подвижно- 6ц го диска, причем штуцеры ввода компонентов расположены напротив друг друга на патрубке,ввода компонентов и напранлЕны на разделительную плас " . ну ° 65

Дополнительно подвижный диск установлен эксцентрично корпусу и отцеляет от него щеленой канал, расширяющийся в направлении к патрубку вынода.

На фиг.1 изображен смеситель, продольный разрез; на фиг.2 — сечение

A-A на фиг.1 °

Смеситель содержит корпус 1, помещенные н него поднижный и неподвижный диски 2 и 3 с зубьями 4 и 5, неподвижный 3 из которых закреплен на корпусе, вал 6, расположенный по оси корпуса, на котором закреплен подвижный диск 2, мешалку 7 с винтовыми лопастями, установленную на валу б перед дисками 2 и 3, камеры 8 и 9 ввода и вывода компонентов, выполненнь1е н корпусе, патрубок

l0 ввода компонентов, соединенный с камерой 8 ввода, патрубок 11 вывода готовой смеси, соединенный с камерой 9 вывода, штуцеры 12 ввода компонентов, разделительную пластину 13 с винтовой понерхностью, установленную н камере 8 ввода соосно перед мешалкой 7 и профилированные изогнутые лопасти 14, закрепленные по периметру подвижного диска 2, причем штуцеры 12 внода компонентов расположены напротин друг друга на патрубке 10 ввода компонентов и направлены на разделительную пластину 13.

Подвижный диск 2 установлен эксцентрично корпусу и отделяет от него щеленой канал 15, расширяющийся в направлении к патрубку 11 вывода.

Смеситель работает следующим образом.

Обрабатываемая среда поступает в смеситель через патрубок 10 ВВо да и распределяется по камере 8 пластиной, 13. В зту же камеру 8 по штуцерам 12 подаются исходные растворы, которые перемешиваются с обрабатываемой средой эа счет турбулизации, создаваемой винтовой поверхностью пластины 13. Потоки с равномерно распределенными исходными растворами интенсивно перемешиваются между собой мешалкой 7 и полученная таким образом многокомпонентная среда поступает в пространство между зубьями 4 и 5 подвижного и неподвижного дисков 2 и 3, диспергируется здесь и за счет профилированных лопастей 14 через щелевое пространство 15, камеру 9 и патрубок 11 вывода удаляется из корпуса.

Предварительное перемешиваыие каждого исходного раствора отдельно с обрабатываемой средой за счет пластины, имеющей винтовую поверхность, позволяет исключить образование агрегатон, а гранулометрическая и

946627

20 ий.

30

35 кристаллохимическая однородность микрокристаллов галогеннда серебра достигается. за счет интенсивного перемешивания равномерно распределенных в объеме среды исходных растворов в момент их смешения с помощью мешалки, установленной непосредственно за пластиной.

Постепенно расширяющееся к выходному патрубку щелевое пространство и профилированные лопасти, выполненные по периметру подвижного диска, позволяют исключить образование застойных зон в камере смешения, повысить производительность смесителя и обеспечить необходимую кратность рециркуляции обрабатываемой среды.

Исключение агрегации, достижение в эмульсиях гранулометрической и кристаллохимической однородности микрокристаллов галогенида серебра позволит повысить коэффициент использования серебра до 0,8-0,9 против 0,6-0,7 на обычных эмульсиях без ухудшения свойств фотоэмульс

Применение смесителя такой конструкции в технологических линиях для приготовления однородных фотоэмульсий двухструйным способом позволит снизить расход серебра на всех сортах до 10Ъ. Предлагаемая экономия от внедрения составит

600 тыс.руб. в год.

Формула изобретения

1. Смеситель, содержащий корпус, помещенные в него подвижный и неподвижный диски с зубьями, неподвижный из которых закреплен на корпусе, вал, расположенный по оси корпуса, на котором закреплен подвижный диск, мешалку с винтовыми лопастями, установленную на валу перед диском, камеры ввода и вывода компонентов, выполненные в корпусе, патрубок ввода компонентов, соединенный с камерой ввода, патрубок вывода готовой смеси, соединенный с камерой вывода, и штуцеры ввода компонентов, о т л и ч а,ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет равномерного распределения компонентов и предварительного их смешения, он снабжен разделительной пластиной с винтовой поверхностью, установленной в камере ввода соосно перед мешалкой, и профилированными изогнутыми лопастями, закрепленными по периметру подвижного диска, причем штуцеры ввода компонентов расположены напротив друг друга на патрубке ввода компонентов и направлены на разделительную пластину.

2 ° Смеситель по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что подвижный диск установлен эксцентрично корпусу и отделяет от него щзлевой канал, расширяющийся в направлении к патрубку вывода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 627845, кл. В 01 F 5/22, 07.07.76.

2. Заявка Японии Р 51-48581, кл, 72 В 221, 21.12.1976.

946627

Составитель A. Tàðàñoâ Редактор A. Власенко ТехредМ. Гергель Корректор В. Бутяга

Закаэ 5396/11 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4