Устройство для закалки синтез-газа

Устройство для закалки синтез-газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскнз социалистических

Респубпим р 946639 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11. 08. 80 (21) 2973053/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 300482. Бюллетень ¹ 28

Дата опубликования описания 3004,82

t51) М. Кл.

В 01 J 7/00

Госуларственный комитет

СССР ио лелам. изобретений и открытий (53) УДК66.040. .4(088.8) В.В. ЖИжИН, Л.З. АСтаНОВСКИй, A.ß. СяВрИНОВ, В.K". КрутдяНСКий, A.Ô. Гохгут и В.Б. Ромашевский ,)

Научно-производственное объединение нТехэнергохимнром" и Северодонецкий филиал Научно-исследотзательского „... и конструкторского института химического Бптми трения (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ СИНТЕЗ-ГАЗА

Изобретение относится к конструкциям аппаратов, предназначенных для закалки высокотемпературных газов .

Известны устройства для закалки синтез-газа, содержащие цилиндрический корпус и расположенные внутри корпуса на опорах теплообменные трубы, подключенные к трубным доскам (1 .

Недостатками укаэанных устройств являются низкая надежность ремонта из-за наличия толстостенных трубных досок, в которых возникают темпера- . турные перекосы, и сложность ремонта, так как вышедшую иэ строя теплообменную трубу невозможно заменить.

Частично эти недостатки устранены в устройстве для закалки синтез-газа, содержащем горизонтальный цилиндри" ческий корпус со съемной крышкой и расположенные внутри корпуса на опоре змеевиковые теплообменные трубы, снабженные дистанционирующими элементами и подключенные к газовым коллекторам, которые закреплены на крышке корпуса (2).

При проведении ремонта крышка вместе с трубным пучком отводится в сторону, освобождая доступ к поврежденным трубам. Однако при этом трубный пучок контрольно висит на газовых камерах, что приводит к изгибу начальных участков труб и отрыву их от камер, и, следовательно, снижает надежность конструкции и усложняет ремонт.

Цель изобретения — повышение надежности и упрощение ремонта. (казанная цель достигается тем, что опора выполнена в виде двух, параллельно расположенных по сторонам теплообменных труб вдоль оси, ферм, прикрепленных к крышке корпуса и соединенных в верхней части посредством дугообразных элементов, равномерно расположенных вдоль ферм, к которым при помощи шарниров прикреп лены дистанционирующие элементы теплообменных труб.

Кроме того, дистанционирующие элементы могут быть выполнены в виле решеток, прутки которых установлены с возможностью разъема.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — раз25 рез А А на фиг. 1.

Устройство для закалки синтез-газа содержит горизонтальный цилиндрический корпус 1 со съемной крышкой

2, подсоединенной к корпусу 1 шпильЗО нами 3. Внутри корпуса 1 на опоре

946639

4 размещены эмеевиковые теплообменные трубы 5, подсоединенные к входной и выходной газовым камерам 6 и 7i которые закреплены на крышке

2 корпуса 1 при помощи патрубков 8 и 9 для подвода и отвода газа. тепло- 5 обменные трубы 5 снабжены дистанционирующими элементами 10, выполненными в виде решеток, прутки 11 которых установлены с возможностью разъема.

Опора 4 выполнена в виде двух парал- 1О лельно расположенных по сторонам теплообменных труб 5 вдочь оси ферм 12, прикрепленных к крышке 2 корпуса 1 и соединенных в верхней части посредством дугообразных элементов 13, рав-Ig номерно расположенных вдоль ферм 12, к которым при помощи шарниров 14 прикреплены дистанционирующие элементы

10 теплообменных труб 5. Корпус 1 снабжен патрубками 15 и 16 для подвода и отвода охлаждающей среды.

Устройство для закалки синтез-газа работает следующим образом;

Синтез-газ под высоким давлением через патрубок 8 поступает в газовую камеру 6, проходит по теплообменным трубам 5, где происходит его закалка, выходит в газовую камеру 7 и через патрубок 9 отводится из устройства. Охлаждающая среда (вода) через патрубки 15 вводится в корпус 1, нагревается теплом технологических газов и отводится через патрубки 16.

В процессе работы опора 4 обеспечивает возможность свободного термического расширения теплообменных труб 5 и дистанционирования их, что повышает надежность устройства. Закрепление элементов 10 к дугообразным элементам 13 при помощи шарниров 14 устраняет защепление труб 5 при их 40 термическом расширении в элементах

10, что также повышает надежность.

Выполнение опоры 4 в виде двух параллельно расположенных по сторонам теплообменных труб 5 вдоль оси корпуса 1, ферм 12, соединенных в верхней части посредством дугообразных элементов 13, улучшает компановку и позволяет снизить вес опоры 4 без снижения ее прочности обеспечивает доступ к теплообменным трубам 5 при ремонте, что упрощает его проведение. Закрепление ферм 12 в крышке

3 позволяет вытаскивать все теплообменные трубы 5 из корпуса 1 без нарушения их прочности и проводить ремонт вне корпуса 1. Для облегчения и упрощения проведения ремонтных работ пучки 11 дистанционирующих элементов 10 разбираются.

Формула изобретения

1. Устройство для закалки синтезгаза, содержащее горизонтальный цилиндрический корпус со съемной крышкой и расположенные внутри корпуса на опоре змеевиковые теплообменные трубы, снабженные дистанционирующими элементами и подключенные к газовым коллекторам, которые закреплены на крышке корпуса, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности и упрощения ремонта, опора выполнена в виде двух, параллельно расположенных по сторонам теплообменных труб вдоль оси, ферм, прикрепленных к крышке корпуса и соединенных в верхней части посредством дугообразных элементов, равномерно расположенных вдоль ферм, к которым при помощи шарниров прикреплены дистанционирующие элементы теплообменных труб.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что дистанционирующие элементы выполнены в виде решеток, прутки которых установлены с возможностью разъема.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. патент ФРГ Р 2750924, кл. F 28 F 9/04, опублик. 1979.

2, Справочник азотчика, М., "Химия", 1969, с. 65.

946639

Составитель Н. Кацовская

Редактор А.Власенко Техред Л. Пекарь КорРектоР М.. Шарощи

Заказ 5397/12 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4