Способ регенерации активированного угля
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
< 946648 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 100480 (21) 2935898/23-26 (31) М. Кл. с присоединением заявки №
В 01 J 49/00
В 01 0 53/02
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 661. 183. .2(088.8) Опубликовано 30.07.82. Бюллетень ¹28
Дата опубликования описания 300782 (С.B. Троицкий и В.Н. Косенков
l (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГEHEPAUHH АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ
Изобретение относится к способу регенерации активированных углей, применяемых для очистки газов и может быть использовано в химической,нефтехимической и газовой промышленности,в частности для очистки возвратного этилена от органических примесей (винилацетат, ацетальдегид и др.) в производстве получения сополимеров винилацетата с этиленом (СВЭД, СЭВИЛЕН).
Известен способ регенерации активированного угля от азотсодержащих органических соединений, включающий продувку через адсорбент регенерирующего кислородсодержащего газа,в качестве которого используют смесь воздуха с озоном; процесс ведут при температуре от -20о С до 150оC до прекращения конверсии озона, после чего адсорбент промывают сначала разбавленной азотной кислотой, а затем водой. При этом регеиерирующий газ содержит 0,5-15% озона. По приведенному способу для промывки адсорбента используют азотную кислоту с концентрацией 0,5-2,0Ъ (13.
Недостатком способа является то, что в процессе регенерации адсорбент продувают кислородсодержащим газом, состоящим из смеси воздуха с озоном, а затем промывают азотной кислотой и водой, т.е. возможно присутствие азотсодержащих и кислородсодержащих
5 соединений как в процессе регенерации, так и остаточных соединений после проведения этого процесса..
Наиболее близким к предлагаеМому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ регенерации активированного угля СКТ,используемого .для отделения метана от его гомологов, включающий обработку угля паром, сушку обработанного угля в токе азота при 120-140 С и скорости пропускания азота 6-.18 л/ч с йоследующей обработкой высушенного угля смесью 94-97% азота и 3-6% метана и продувкой чистым. рабочим газом
20 для удаления инертов (23
Недостатком известного способа яв" ляется то, что регенерацию активированного угля осуществляют в токе азота, что приводит к остаточному содержанию a"îòà при переходе на рабочий режим работы. Кроме того, процесс весьма продолжителен, из-эа сушки в токе инертного . газа и последующей продувки чистым рабочим газом. Эта стадия требует дополнительных энергозатрат для осуществления циркуляции
946648
СПОСОб
Наименование
Известный
Влажность угля до стадии сушки, % влаги
50
Влажность угля после стадии, % влаги
1,5
3,0
Продолжительность цикла сушки, ч
12
Принимаем за 100% 103%
Степень регенерации
Из таблицы видно,что степень pere- ным паром, сушку . в токе газа при генерации актиниронанного угля, заг- нагревании, обработку угля рабочим рязненного этиленом, возрастает на 3%..50 газом, отличающийся тем, Кроме того, предлагаемый способ поз- что, с целью повышения степени регеволяет снизить потери чистого техноло- нерации активированного угля, сушку гического газа-этилена на продувку, осуществляют рабочим газом. а также на 15% снизить энергозатраты, 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ючто в конечном итоге приводит к повы- 55 шийся тем, что в качестве рабо . нышению эффектинности процесса pere- чего газа используют этилен. нерации. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Формула изобретения
1. Авторское свидетельство СССР
1. ïoñî6 регенерации актинирован- 9 617043, кл. В 01 0 53/02, 01.06.76. ного угля, используемого при очистке
2. Авторское свидетель тво CCC
< P рабочего газа от органических приме- 9 661188112211, кл. С 01 В 31/08, 04.07.75 сей, включающий обработку угля водя- (прототип).
ВНИИПИ Заказ 5397/12 Тираж 583 Подписное
Филиал ППП "Патент", r.Óærîðîä,óë.Ïpîåêòíàÿ, 4 и на инертном газе и рабрчем газе при удалении инертон. В процессе очистки этилена от органических примесей это вызывает необходимость перед подачей возвратного этилена на очистку на активированном угле, предварительно продувать адсорбер чистым этиленом, чтобы избежать накопления инертных газов и циркулирующем этилене.
Цель изобретения — повышение степени регенерации активированного угля.
Поставленная цель достигается предлагаемым способом регенерации ак)тивиронанного угля, включающим обработку угля водяным паром, сушку в токе газа при нагревании и обработку угля рабочим газом, в качестве которого используют этилен.
Отличие предлагаемого способа от известного заключается в том, что сушку осуществляют рабочим газом.Другое отличие состоит в том, что в качестве рабочего газа берут этилен.
Способ осуществляют следующим образом.
Полный цикл регенерации активированного угля состоит из двух стадий.
1-я стадия — пропарка активированного угля острым водяным паром для удаления поглощающих углем примесей;
2-я стадия — сушка пропаренного уг-! ля в токе рабочего газа, в данном случае этилена.
Пример. Активированный уголь .обрабатывают (пропаривают) острым водяным паром с целью удаления примесей, поглощенных углем в процессе работы по очистке технологического газа (возвратного этилена). Затем в течение 12 ч ведут сушку пропаренного активиронанного угля B токе нагретого до температуры 120-150ОС эти.лена. Полный цикл сушки длится около
22 ч. Этилен циркулирует по следующей схеме: газодувка + нагреватель- адсорбер (с активированным углем) холодильники-конденсаторы газодувка. Конденсат из холодильников сливается на ректификацию. Общий расход этилена составляет 20,5 т/г.
Одним из основных показателей характеризующих степень регенерации угля, является влажность угля до и после сушки, которая зависит от применяемого циркуляционного газа. Остальные показатели угля (состав, свойства и другие) остаются без изменения и не зависят от применяемого циркуляцион" ного газа.
Сравнительные данные, характеризующие степень регенерации активированного угля и процесса сушки приведены в таблице.