Способ измельчения материалов в трубных мельницах

Способ измельчения материалов в трубных мельницах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Росйу о1)946658 (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено15.12 ° 80 (23) 3217211/29-33 с присоединением заявки ¹ (541М К з

В 02 С 17/18

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 30.07,82,Бюллетень № 28

Дата опубликования описания30.07.82 (33) УДК621. 926. .5(088.8) (72) Автор изобретения

В.С. Богданов (71) Заявитель

Белгородский технологическ материалов им. И ных (54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ТРУБНЫХ

МЕЛЬНИЦАХ

Изобретение относится к измельчению материалов в трубных шаровых мельницах с наклонными межкамерными перегородками и может быть использовано в цементной, химической и горно5 рудной промышленности при помоле различных материалов.

Известен способ измельчения материалов в шаровых мельцах воздействием 10 мелющих тел (13 .

Этот способ не обладает достаточной эффективностью ввиду низкой интен-. сивности движения мелющих тел. Все зто снижает производительность помольного агрегата в целом. 15

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ измельчения материалов в трубных мельницах с межкамерными перегородками, установленными под углом 30-56 к оси вращения мельницы, включающий воздействие мелющих тел на частицы материала (23.

Указанный способ не учитывает влияния различных типов и композиции мелющих тел, которые определяют их угол естетственного откоса, на эффективность процесса измельчения. Это существенно сникает производительность помольного агрегата и не обеспечивает полного использования рабочего объема помольных камер.

Целью изобретения является повышение эффективности использования рабоче го объема камер мельницы и интенсификации процесса измельчения метепиалов.

Укаэанная цель достигается тем, что в известном способе измельчения материалов в трубных мельницах с межкамерными перегородками, установленными под углом 30-50"к оси вращения .мельницы, включающем воздействие мелющих тел на частицы материала, воз действие осуществляют группой мелющих тел размером от 80 до 20 мм с углом естественного откоса не более. 30о.

На фиг. 1 и 2 *оказаны схемы реализации способа.

В корпусе 1 (рис.;1 и 2) мельницы установлены наклонная межкамерная перегородка 2, которая в процессе вращения корпуса мельницы занимает последовательно положения от 1 до 11.

Корпус мельницы разделен наклонной межкамерной перегородкой на две камеры: A - -грубого помола и Б — тонкого помола. Зона перемещения перегородки ограничена линиями 3 и 4. Кор тус 1 де.львицы посредством цапф 5 и i опирается на подшипники 7.

946658

Если внутренние полости камер A и Б мельницы (фиг. 1а,б) заполнены мелющими телами, угол Ч естественного откоса которых больше угла d. наклона перегородки, рабочий объем мельницы используется не полностью; так как в процессе работы мельницы ее межкамерная перегородка 2 (фиг. 1а,б) описывает поверхность, которая образует два конуса Nl3F и CDM, направленные вершинами навстречу друг другу 10 и в зоне действия перегородки 2,ограниченной линиями 3 и 4, материал и мелющие тела каждые 1/2 оборота захватываются и принудительно перемещаются в сторону цапф 5 и 6, при этом под перегородкой между линиями ,3 и 4 образуется пустота, ограниченная объемом KFE H КРМ1, (фиг. 1а, камера Б, фиг. 1б, камера A). Ввиду того, что угол . естественного откоса мелющих тел больше угла о6 иаклона межкамерной перегородки, они не перемещаются в освободившееся под межкамерной перегородкой пространство, а занимают положение, изображен- 25 ное на фиг. 1а, камера Б и фиг. 1б, камера A. Вследствие этого рабочий объем помольных камер используется не полностью, что приводит к снижеHHI0 производительности помольного агрегата.

Если угол Ч естественного откоса мелющих тел меньше угла наклона межкамерной перегородки (фиг. 2а,б), то в процессе работы Мельницы мелющие тела заполняют периодически осво-35 бождающийся объем камер A и Б, ограниченный линиями 3 и 4 (фиг. 2а, камера Б, фиг. 2б, камера A} поскольку с уменьшением угла ч естественного откоса мелющих тел увеличивается4О их продольная текучесть. Вследствие этого рабочий объем помольных камер используется полностью, а в зоне перемещения межкамерной перегородки 2 движение мелющих тел интенсифициру- 4 ется, что способствует повышению эффективности процесса измельчения материалов.

Экспериментальные исследования опытного образца мельницы, загрузка камер которой производилась мелющими телами и их композициями, обладающими различными углами естественного откоса (шарикоподшипники, шары катанйые, шары литые, тела неправильной формы, кубы, призмы, ролики, цилЬпебс, элипсоиды и т.п.) показали, что с увеличением угла Y естественного откоса мелющих тел от 15 до

42 эффективность процесса измельчения значительно снижается, производительность помольного агрегата падает на. 15-25В и наоборот, с уменьшением угла Ч естественного откоса мелющих тел (шарикоподшипники диамета ром 3-20 мм, g = 3-6 ) производительность помольного агрегата возрастает на 15-25%. Причем установлено, что эффективность измельчения материала значительно выше, если камера грубого помола загружена не одинаковыми шарами, а их композицией.

Например, при измельчении клинкера размером 4 мм, шарами диаметром

40 мм, угол Ч естественного откоса которых равен 12-16О, производительность мельницы составляет 1,2 кг/мин, удельная поверхность $ = 210 M 1/кг.

При использовании композиции шаров диаметром: 40 мм — 30%; 30 мм - 35%;

20 мм — 26%; 10 мм — 9%, угол естественного откоса которых равен 1618 производительность мельницы составляет 1,56 кг/мин, а удельная поверхность готового процукта достигает величины S = 290 м /кг. Это показывает, что интенсивность продольного движения возрастает и обеспечивает повышение прироста удельной поверхности на 38% а производительность на 25-30%.

Формула изобретения

Способ измельчения материалов в трубных мельницах с межкамерными перегородками, установленными под углом 30-50О к оси вращения мельницы, включающий воздействие мелющих тел на частицы материала, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности использования рабочего объема камер мельницы и интенсификации процесса измельчения, воздействие осуществляют группой мелющих тел размером от 20 до

80 мм с углом естественного откоса не более ЗОО.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 557815, кл, В 02 С 25/00, 1974.

2 ° Авторское свидетельство СССР

9 733727, кл. В 02 С 17/18, 1977 (прототип).