Способ намотки полосы на барабан

Способ намотки полосы на барабан

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .

Союз Советских

Социааистинеских

Реснублик

oi>946735 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 12.08.80 (21) 2970827/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 300782. Бюллетень ¹ 28

Р М К з

В 21 С 47/00

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (331 УДК б 21. 772.

068(088 8) Дата опубликования описания 300782 (72) Авторы изобретения

А.Д. Белянский, С.Д. Гарцман, Б.Е. Житомирск

З.П.Каретный, A.Í.Ëóáÿíñêàÿ, A.A.Ocoêèí и

Всесоюзный ордена Ленина научно-исследова конструкторский институт металлургическог и Производственное объединение "Ново-Крам машиностроительный завод" (71).Заявители (54) СПОСОБ НАМОТКИ ПОЛОСЫ НА БАРАБАН

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам намотки полосы в современных станах горячей прокатки е г„

Известен способ намотки полосы на барабан, установленный на консольной части двухопорного вала,включающий взаимодействие дополнительного усилия, создаваемого подводимой опорой к концу вала. В результате взаимодействия создается усилие, уменьшающее прогиб вала (1).

Однако применение дополнительной опоры затрудняет крайне низкая ее долговечность, вызванная воздействи ем на опору высокой температуры и влажной среды. Кроме того, снижается производительность станов из-за потери времени на установку и отведение дополнительной опоры.

Известен также способ намотки полосы на барабан, установленный на консольной части двухопорного вала, прн котором производят намотку полосы с натяжением и изменением рабочей нагрузки, результирующая которой рав-. на сумме векторов силы натяжения и веса рулона 2 ).

Указанный способ позволяет сократить простои оборудования до минимума и повысить производительность все5 го пр

Однако с увеличением скоростей намотки и веса наматываежтх рулонов увеличивается прогиб консольной части барабана, что приводит к телескопич-!

О ности рулона. Устранение телескопичности связано с дополнительными затратами времени и приводит к снижению качества намотанного листа.

Цель изобретения — повышение качества наматываемого рулона.

Укаэанная цель достигается тем, что в способе намотки полосы на барабан, при котором устанавлизают барабан на консольную часть двухопорного вала, производят намотку полосы с натяжением и изменением рабочей нагрузки, результирующая которой равна сумме векторов силы натяжения и веса рулона, изменяют направление движения полосы вдоль барабана путем приложения усилия к валу на участке между двумя опорами, совпадающего по направлению .с рабочей нагрузкой, при

946715 этом величину усилия определяют по зависимости

2 — (- + +)

5 где Q — - прикладываемое усилие, кг;

Р— рабочая нагрузка, кг; а - расстояние от опоры до конца приложения рабочей нагрузки на барабане, см; 10

1 — расстояние между опорами,см;

I — момент инерции консольной части барабана, см, 1 — момент инерции вала на участ2. ке между опорами,см

На чертеже представлена схема осуществления способа намотки полосы на барабан консольного типа.

Рулон 1 наматывается на консольную часть вала 2, при этом действует рас->0 пределенная рабочая нагрузка P. Ha . участке между передней опорой 3 и задней опорой 4 одновременно с рабочей нагрузкой прикладывают усилие .противоизгиба Я, которое изменяет йаправление движения полосы вдоль барабана. Усилие противоизгиба прикладывают на середине участка 1.

Расстояние от конечной точки приложения рабочей нагрузки к барабану до передней опоры 3 равно а. Чтобы обеспечить равномерное наматывание . рулона на консольный барабан необходимо уменьшить прогиб вала 2 на учасб тке. Для этого прикладывают усилие противоизгиба Q на участке между опорами, определяемое по зависимости где P — рабочая нагрузка,кг;

Π— усилие противоизгиба,кг; а — расстояние от передней опоры . до конца распределенной нагрузки на барабане, см;

1 - расстояние между опорами,см;

1 -. момент инерции консольной части барабана,см, 1 — момент инерции вала на участке между опорами,cM4.

Пример . НА консольный барабан наматывают рулон с приложениеМ

: рабочей нагрузки Р = 50-10 кг. Момент инерции консольной части ? = 50 10 см, момент инерции вала на участке между опорами Х = 0,33 10 см,a = 1 320 см.

В процессе намотки к валу на участке между опорами прикладывают усилие противоизгиба Q, которое изменяет направление движения полосы вдоль барабана и которое в конце намотки в 60

Соответствии с зависимостью равно

Q = 165 ° 10 кг. В этом случае прогиб конца вала равен О. Рулон намотан без телескопичности. Если не прикладывать усилие противоизгиба, то прогиб конца вала равен 5,8 м и рулон наматывается со значительной телескопичностью, что ухудшает его качество и требует Дополнительной операции по ликвидации. телескопичности, в результате чего снижается производительнссть обработки рулона и происходит повреждение поверхности смотанной полосы.

Реализация процесса намбтки полос предлагаемым способом позволяет уменьшить телесконичность рулонов за счет снижения прогибов барабана и, следовательно, повышает. качество полос. Ожидаемый годовой экономический эффект составит более 1 млн.руб.

Формула изобретения

Способ намотки полосы на барабан, при ко*ором барабан устанавливают на консольную часть двухопорного вала, производят намотку полосы с натяжением и изменением рабочей нагрузки, результирующая которой равна сумме векторбв силы натяжения и веса рулона, отличающийся тем, что, с целью повышения качества намотки изменяют направление движения полосы вдоль барабана путем приложения усилия к валу на участке между двумя опорами, совпадающего по направлению с рабочей нагрузкой, при этом величину усилия определяют по зависимости

О а/ à 4 4

Ъ

2 ° — — ° — +—

Р 1 1 1, 3) где Q - прикладываемое усилие, кг;

Р— рабочая нагрузка,кг; а - расстояние от опоры до конца приложения рабочей нагрузки на барабане,см;

1 — расстояние между опорами,см;

1 .- момент инерции консольной части барабана,см;

1 - момент инерции вала на учас2. тке между опорами,см4.

Источники. информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 2028422,кл.242-78, 1972.

2 ° Авторское свидетельство СССР

9 173693, кл. В 21 С 47/00,12.11.63 (прототип).

Составитель И.Аржанова

Редактор A.Ëåæíèíà Техред A. Бабинец Корректор A.Äçÿòêo

Заказ 5410/15 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4