Устройство для обработки полосового и ленточного материала

Устройство для обработки полосового и ленточного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (п1946736 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 18. 09.80 (21) 2985573/25-27

Р )м К з

В 21 D 43/00

В 30 В 15/30 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но дедам изобретений и открытий (23) Приоритет tS3) УДК621. 979 3

:62-229.61 (088.8) Опубликовано 30.0782. Бюллетень ¹ 82

Дата опубликования описания30.07;82 (71) Заявитель рУд и управления производством при Уфимском ор

l

Революции заводе резиновых технических изделий им. М.В.Фрунзе (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОСОВОГО

И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к автоматизации холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для обработки полосового и ленточного материала.

Известно устройство для обработки полосового и ленточного материала, содержащее размещенные на основании обрабатывающую машину, подающие валки, привод, связанный с подающими валками, механизм их останова и механизм регулировки шага подачи, командоаппарат . Управляющий механизмом возврата ведущего валка в исходное положение.

Механизм останова подающих валков выполнен в виде установленного на основа-. нии качающегося двуплечего рычага, снабженного индивидуальным приводом, уп" равляемым командоаппаратом, и взаимодействующего с предусмотренным на валу ведущего валка фиксатором.и датчиком включения рабочего хода обрабатывающей машины, а механизм регулировки шага подачи выполнен в виде качающегося упора, взаимодействующего с датчиком включения рабочего хода подающих валков, установленного на основании с возможностью вращения вокруг вала ведущего ролика посредством червячной передачи и служащего для фиксацйи его исходного по-. ложения с помощью укрепленного на нем жесткого упора, рабочий торец которого расположен в общей с ра" бочим торцом упомянутого фиксатора плоскости, проходящей через геометрическую ось ведущего ролика (1)-.

Однако известнОе устройствн имеет сложную конструкцию и недостаточно надежно в работе, Наиболее близким к предлагаЕмому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для обработки полосового и ленточного материала, содержащее размещенные на основании обрабатывающую машину, подающие валки, привод, связанный через передаточный механизм с приводным валом обрабатывающей машины и с подающими валками, и механизм регулировки шага подачи, включающий в себя смонтированные на основании вал, несущий диск, на котором закреплен с воэможностью регулировочного перемещения упор, и датчик, взаимодействующий с упором f2).

Известное устройство также недостаточно надежно в работе, кроме того, 946736

50 оно не обеспечивает точности шага подачи.

Цель изобретения .- повышение надежности работы и точности шага подачи.

Поставленная цель достигается 5 тем, что устройство для обработки полосового и ленточного материала, содержащее размещенные на основании обрабатывающую машину, подающие валки, привод, связанный через передаточ- 0 ный механизм с приводным валом обрабатывающей машины и с подающими валками, и механизм регулировки шага подачи, включающий в себя смонтированные на основании вал, несущий диск,5 на котором закреплен с воэможностью регулировочного перемещения упор, и датчик, взаимодействующий с упором, снабжено закрепленным на основании с воэможностью взаимодействия с приводным валом дополнительным датчиком управляемыми датчиками, электромагнитными муфтами, связывающими вал, несущий диск, приводной вал и подающие валки с передаточным механизмом, и пружиной кручения, подпружинивающей вал, несущий диск, к основанию.

На фиг.1 изображено устройство для обработки полосового и ленточного материала, общий вид; на фиг. 2 — то же, кинематическая схема. 30

Устройство содержит раму (основание ) 1, на которой закреплены редуктор 2i электродвигатель 3, связан.ный с редуктором 2.

На верхней плите 4 рамы 1 закреп- 35 лены опоры 5, в которых установлен вал 6, несущий звездочки 7 и 8 и электромагнитную муфту 9, распределительная коробка 10 с двумя выходными валами, несущими электромагнитные 40 муфты 11 и 12 и конические шестерни

13 и 14.

На раме 1 смонтирован вал 15, несущий -коническую шестерню 16, входящую в зацепление с конической шес 45 терней 13, и диск 17; на котором закреплен с воэможностью регулировочного перемещения по окружности упор

18, взаимодействующий с датчиком 19, электрически связанным с электромагнитными муфтами 11, 12 и 9.

Вал 15 с диском 17 подпружинен относительно рамы 1 пружиной 20 кручения.

На раме 1 смонтированы верхний подающий валок 21 и нижний подающий валок 22, связанный через зубчатую передачу 23 и коническую шестерню 24 с конической шестерней 14.

Электродвигатель 3 связан с редуктором 2 ременной передачей 25. 60

Редуктор 2 имеет два выходных вала 26 и .27, несущих звездочки 28 и

29 соответственно.

Звездочка 29 связана цепью 30 со звездочкой 31, закрепленной на входном валу 32 распределительной коробки 10.

Звездочка 28 связана цепью со звездочкой 7, а звездочка 8 — цепью 34 со звездочкой 35 приводного вала 36 обрабатывающей машины 37.

Подаваемый материал (полоса или лента) 38 огибает закрепленный на раме 1 ролик 39 и прижимается к раме 1 прижимом 40. Поворот диска 17 ограничивается упором 41, закрепленным на диске 17, и упором 42, закрепленным на раме 1 и взаимодействующим с упором 41. На диск 17 нанесена шкала делений. На приводном валу 36 установлен кулачок 43, взаимодействующий с датчиком 44.

Устройство для обработки полосового и ленточного материала работает следующим образом.

Ориентируясь по шкале делений диска 17, упор 18 перемещают в заданное положение и закрепляют на диске 17. Затем включают электродвигатель 3, который через ременную передачу 25 приводит в движение выходные валы 26 и 27 редуктора 2 со звездочками 28 и 29 соответственно.

Звездочки 28 и 29 через цепи 33 и 30 приводят в движение звездочки 7 и 31 соответственно.

Звездочка 31 приводит в движение входной вал 32 распределительной коробки 10, которая через конические шестерни 13 и 16 приводит в движение вал 15 с диском 17, а через конические шестерни 14 и 24 и зубчатую передачу 23 — подающие валки 21 и 22.

Подающие валки 21 и 22 перемещают материал 38 в рабочую зцну обрабатывающей машины 37 на шаг подачи.

При вращении диска 17 упор 18 воздействует на датчик 19, который подает сигнал на отключение электро" манитных муфт 12 и 11 и включение электромагнитной муфты 9.

Вал 15 с диском 17 под действием спиральной пружины 20 возвращается в исходное положение, подающие валки

21 и 22 прекращают подачу материала 38.

Звездочка 7 через электромагнитную муфту 9 приводит в движение вал 6 со звездочкой 8, которая через цепь

34 и звездочку 35 приводит в движение приводной вал 36 обрабатывающей машины 37. Осуществляется резка материала 38. Затем кулачок 43 воздействует на датчик 44, который подает команду на отключение электромагнитной муфты 9. Приводной вал 36 останавливается.

Датчик 44 подает также сигнал на включение электромагнитных муфт 11 и 12. Затем цикл повторяется.

Экономический эффект от использования изобретения определяется вы946736 сокой надежностью устройства и точностью шага подачи.

Формула изобретения

Устройство для обработки полосового и ленточного материала, содержащее размещенные на основании обрабатывающую машину, подающие валки, привод, связанный через передаточный механизм с приводным валом lO обрабатывающей машины и.с подающими валками, и механизм регулировки шага подачи, включающий в себя смонтиро ванные ва основании вал, несущий диск, на котором закреплен с возможностью 15 регулировочного перемещения упор, и датчик, взаимодействующий с упором, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы и точности шага подачи, оно снабжено закрепленным на основании с воэможностью взаимодействия с приводным валом дополнительным датчиком, управляемыми датчиками, электромагнитными муфтамй, связывающими вал, несущий диск, приводной вал и подающие валки с передаточным механизмом, и пружиной кручения, подпружинивашцей вал, несущий диск, к основанию.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 315493, кл.. В 21 0 43/68, В 30 В 15/30, 26.01.70.

2. Патент США 9 2108767, кл. 226-32, опублпк. 15.02.38 (прототип).

946736

1g

Я 7

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор A. Лежнина Техред Т. Фанта Корректор N. Шароши:

Закаэ 5411/16 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæroðoä, ул. Проектная, 4