Штамп для обработки материала

Штамп для обработки материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистические

Республик

О П И С А Н И Е 946741

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (51) М. Кл.

В 21 0 43/1О

В 30 В 15/30 (22) заявлено 081280 (21) 3212636/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

3Ъоударственный комнтет

Опубликовано30.0782. Бюллетень РВ 28

Дата опубликования описания 300782 до делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК621.979:

:621.96:62-229.61 (088.8 ) (72) Авторы изобретения

i

1.с кий

В.В.Белов, В.С. Горбачев и Ю.М.Гор (71) Заявитель (4) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕPИАЛА

Изобретение относится к механизации штамповочного производства и может быть использовано для обработки материала.

Известен штамп для обработки мате- риала, содержащий установленную на его нижней плите подающую каретку, несущую эксцентриковые захватные органы, закрепленные на ней по обе стороны от рабочей зоны штампа в направлении, перпендикулярном направлению подачи материала, и кинемати-: чески связанные с верхней плитой штампа, и дополнительные эксцентриковые захватные органы.

Эксцентриковые. захватные органы расположены с возможностью последовательного взаимодействия каждого из них от центра подающей каретки к ее концам с материалом, для чего оси эксцентриков, расположенных на подающей каретке со стороны подачи материала, наклонены в направлении, противоположном направлению подачи материала, а оси эксцентриков, расположенных на подающей каретке со стороны, противоположной подаче материала, наклонены в направлении подачи материала(1).

В известном штампе не предусмотрена возможность подачи материала в различных плоскостях.

Известен штамп для обработки материала, содержащий установленный на его нижней плите и подпружиненный относительно его подвижной плиты сьемник, в направляющих которого установлена подающая каретка, приводимая в движение от подвижной плиты штампа через клин и несущая эксцентриковые захватные органы, закрепленные на ней по обе стороны от рабочей зоны штампа в направлении подачи материала и снабженные рычагвми, взаимодействующими с подвижной плитой штампа(2), .

Однако в известном штампе материал перемещается только водной плоскости, Цель изобретения — обеспечение возможности подачи материала к универсальному штампу со сменными пакетами различной высоты.

Поставленная цель достигается тем, что штамп для обработки материала, содержащий смонтированную на его неподвижной части подающую каретку, приводимую в движение от привода, управляемого подвижной частью штампа, и несущую эксцентриковые захватные органы, расположен" ные по обе стороны от рабочей зоны штампа и установленные на подпружиненных валах, несущих рычаги, взаимодействующие с одной из частей штампа, снабжен расположенными по обе стороны от его рабочей позим ции корпусами, закрепленными на подающей каретке с возможностью перемещения в вертикальном направлении, подпружиненные валы смонтированы в корпусах. в

Корпуса закреплены на подающей каретке с возможностью регулировочного перемещения и снабжены механизмом перемещения, выполненным в виде винта и гаек, а рычаги установлены на валах с возможностью взаимодействия с подвижной частью штампа.

Корпуса связаны с одной из подвижных частей штампа, а рычаги установлены на валах с возможностью взаимодействия с неподвижной частью штампа.

На фиг. 1 изображен штамп для обработки материала, общий вид; на фиг.

2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 — захватный орган; на фиг. 5 — вид В на фиг.4, частичный разрез; на фиг. 6— захватный орган, вариант исполнения; на фиг. 7 - вид Г на Фиг. 6, частичный

3 94674

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является штамп для обработки материала, содержащий смонтированную на его неподвижной части подающую каретку, приводимую в движение от,привода, управляемого подвижной частью штампа, и несущую эксцентриковые захватные органы, расположенные по обе стороны от рабочей зоны штампа и установленные на подпружиненных валах, несущих рычаги, взаимодействующие с одной из частей штампа(3).

В известном штампе подача материала осуществляется только в одной плоскости.

1 4 разрез; на фиг. 8 — разрез Д-Д на фиг, 2

Ш гамп содержит нижнюю 1 и верхнюю

2 плиты, связанные между собой направляющими колонками 3, закрепленный на верхней плите 2 хвостовик 4,смонтированные на плитах 1 и 2 прихваты 5, В направляющих 6, закрепленных на нижней плите 1, установлены подающая каретка 7, взаимодействующая с неподвижными упорами 8, смонтированными на нижней плите 1.

Шаг подачи регулируется регулируемым упором, выполненным в виде винта 9, ввернутого в подающую каретку

7 с возможностью взаимодействия с одним из неподвижных упоров 8.

По концам подающей каретки 7 при помощи винтов 10 закреплены корпуса с захватными органами.

Каждый из корпусов включает в себя плиту 11, несущую направляющие колонки 12, плиту 13, уст новленную на на1правляющих колонках 12.

Каждый из захватных органов включает в себя эксцентрик 14, смонтированный при помощи вала 15 на плите

13, закрепленный на валу 15 рычаг 16.

Вал 15 подпружинен относительно плиты

13 пружиной 17 кручения.

В плиту 11 ввернуты винты 18, проходящие через плиту 13 и несущие гайки 19, расположенные по о6е стороны плиты 13.

На верхней плите 2 смонтированы с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении кронштейны 20, взаимодействующие с рычагами 16.

При оснащении штампа подвижным в вертикальном направлении съемником

21 винты 18 с гайками 19 на плите 11 не устанавливаются, а на направляющие колонки 12 устанавливают пружины 22 и располагают их между плитами 11 и

13 °

На съемнике 21 закрепляют кронштейны

23 с расположенными горизонтально параллельно направлению перемещения подающей каретки 7 направляющими стержнями 24. Последние расположены во втулках 25, смонтированных в плитах 13.

На нижней плите 4 закреплены с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении и взаимодействия с рычагами 16 кронштейны 26, а также горизонтально силовой цилиндр

27, включающий в себя два поршня 28, 5 9467 и связанные между собой штоком 29, несущим палец 30 „ связанный в свою очередь, с подающей кареткой 7. Корпус силового цилиндра 27 закрыт крышками

31 и 32, имеющими полости а.

Крышка 32 установлена с воэможностью регулировочного перемещения и снабжена механизмом регулировочного перемещения, выполненным в виде винта

33, закрепленного во втулке 34, смон- 1о тированной на корпусе силового цилиндра 27.

В нижней плите 1 смонтирован трехлинейный клапан, включающий в себя корпус 35, золотник 36, пружину 37 15 клапан 38 и пружину 39.

На подвижной части штампа, плите 2 или на сменном пакете 40 (прижиме), закреплен толкатель, включающий в себя корпус 41, шток 42, упор 43, 2р пружину 44, ползун 45, регулировочный винт 46, крышку 47 и контргайку 48.

Сжатый воздух подается через штуцер 49, à его давление измеряется реле 50 давления. Пойзун подпружинен пружиной 51.

Штамп работает следующим образом.

Сжатый воздух подводится к штуцеру

49, поступает из него под клапан 39, в правую поршневую полость силового цилиндра 27 и в реле 50 давления.

Реле 50 давления подает сигнал на перемещение верхней плиты 2.

Левая поршневая полость силового цилиндра 27 соединена с полостью Е

35 трехлинейного клапана и через канал

Ж, полость 3 и канал И с атмосферой.

Шток 29 и связанная с ним через палец 30 подающая каретка 7 перемещаются влево. Ход подающей каретки

7 регулируется винтом 9. При движении верхней плиты 2 вниз шток 42 толкателя входит в контакт с золотником

36 трехлинейного клапана. Золотник

36 перемещаетвя вниз до клапана 38.

Канал И перекрывается, и левая поршневая полость силового цилиндра 27 отсоединяется от атмосферы.

Зазор L при этом выбирается, так как пружина 44 штока 42 настраивается регулировочным винтом 46 только на преодоление усилия пружины 37 трехлинейного клапана и сил трения, возникающих при движении золотника 36.

При полной выборке зазора L шток

42 воздействует на ползун 45, под55 пружиненный сильной пружиной 51, и при дальнейшем перемещении вниз золотник 36 открывает клапан 38. В

41 6 этот момент пакет (прижим ) 40 зажимает материал.

При дальнейшем ходе верхней плиты

2 вниз подвижный съемник 21 через кронштейны 23 и направляющие стержни

24 перемещает плиты 13 по направляющим колонкам 12 вниз.

Рычаги 16 входят в контакт с кронштейнами 26 и поворачивают эксцентрики 14, материал освобождается.

Сжатый воздух через открытый клапан 38 поступает в полость 3 и через канал Е и полость Ж в левую поршневую полость силового цилиндра

27. Под действием разности сил шток

29 перемещается вправо и через палец

30 перемещает подающую каретку 7.

Подвижный съемник 2 1 перемещается в крайнее нижнее положение.

При ходе верхней плиты 2 вверх подвижный съемник 2 1 через кронштейн

23 и направляющие стержни 24 перемещает плиты 13 по направляющим колонкам 12 вверх. Рычаги 16 отходят от кронштейнов 26. По действием пружины 17 эксцентрики 14 поворачиваются и зажимают материал.

Подающая каретка 7 находится в крайнем правом положении. При дальнейшем ходе верхней плиты 2 вверх клапан 38 закрывается, но поршневые полости силового цилиндра 27 находятся под рабочим давлением. Шток 29 и связанная с ним подающая каретка- 7 застопорены. Затем шток 42 отходит.от ползуна 45, зазор L восстанавливается. К этому времени пакет (прижим)40 отходит от подвижного съемника 21, освобождая материал. Золотr. ник 36 отходит от клапана 38. Левая поршневая полость силового цилиндра

27 соединяется с атмосферой. Шток

29 и связанная с ним подающая каретка 7 перемещаются влево, материал перемещается на шаг подачи.

При работе штампа беэ подвижного съемника 21 при открытии клапана 38 пакет 40 зажимает материал. При ходе плиты 2 вниз рычаги 16 воздействуют на кронштейны 20 и поворачивают эксцентрики 14, которые освобождают материал.

При ходе верхней плиты 2 вверх рычаги 16 отходят от кронштейнов

20, пружины 17 поворачивают эксцентрики 14, и последние зажимают материал.

7 9467

Клапан 38 закрывается, восстанавливается зазор L . Подающая каретка

7 подает материал на шаг.

Величина зазора L изменяется от 0 до L max и зависит от высоты штампуемых из материала деталей.

Эффект от использования предлагаемого штампа заключается в обеспечении возможности подачи материала к сменным пакетам различной высо- 1ð ты при оснащении ими штампа или блока.

Формула изобретения

1. Штамп для обработки материала, содержащий смонтированную на неподвижной части подающую каретку, приводимую в движение от привода, управляемого подвижной частью штампа, 20 и несущую эксцентриковые захватные органы, расположенные по обе стороны от рабочей зоны штампа и установленные на подпружиненных валах, несущих рычаги, взаимодействующие с одной из частей штампа, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью обеспечения возможности подачи материала к сменным пакетам различной высоты, он снабжен расположенными по обе стороны от его рабочей позиции корпу4 8 сами, .закрепленными на подающей каретке с возможностью перемещения в вертикальном направлении, подпружиненные валы смонтированы в корпусах.

2. Штамп по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что корпуса закреплены на подающей каретке с возможностью регулировочного перемещения и снабжены механизмом перемещения, выполненным в виде винта и гаек, а рычаги установлены на валах с возможностью взаимодействия с подвижной частью штампа.

3. Штамп по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что корпуса связаны с одной из подвижных частей штампа, а рычаги установлены на валах с возможностью взаимодействия с неподвижной частью штампа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 789191, кл. В 21 0 43/10, В 30 В 15/30, 13.02 79 °

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 8 2688533/25-27, кл. В 21 0 43/10, В 30 В 15/30, 27.11.78.

3. Авторское свидетельство СССР

N 804533, кл. В 21 Р 43/10, В 30 В 15/30, 26.09.79(прототип).