Устройство для управления гибочным автоматом

Устройство для управления гибочным автоматом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 946745

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

ASTOPCNOMY С ИД ЕЛ СТВУ

Союз Советския

Социалистических

Республик (6l) Дополнительное к авт. свид-ву

3 (22) Заявлено 10.1280 (21) 3213802/25-27 (51) М. Кд.

В 21 0 51/00.

//В 21 0 7/12 с присоединением заявки №

Говудврствеяый квинтет

СССР яо аелви язебретеняя я вткрытнй (23 ) П риоритет

Опубликовано 30,0782. Бюллетень ¹ 28 (53) УДК 621. 774. .72(088.8) Дата опубликования описания 3(10782 (72) Авторы изобретения

H.Ë.Íåíàðòîâè÷ и В.Г.Партл р. ..А Л:Ю о куЪнечи ор1 т 1.станко-.:.- !

Центральное проектно-конструкторское прессового машиностроения — ЦБКМ Мин инструментальной промышленности СССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ГИБОЧНЫМ

АВТОМАТОМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для управления гибочными автоматами при изготовлении цилиндрических деталей с местными выштамповками .

Известно устройство для управления работой универсальных и специальных гибочных автоматов, содержащее, по меньшей мере, один следящий механизм с электроконтактным датчиком отключения электродвигателя автомата(1).

Однако устройство отличается сложностью конструктивного выполнения, а также недостаточной надежностью в работе. Кроме того, оно контролирует только длину заготовки и нарушения на линии подачи автомата, а не готовое изделие.

Цель изобретения - обеспечение возможности контроля габаритного размера по диаметру готового изделия при выталкивании его из автомата.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для управления гибочным автоматом, содержащем, по меньшей мере, один следящий механизм с электроконтактным датчиком отключения электродвигателя автомата, укаэанный механизм выполнен в виде корпуса и шарнирно закрепленных на нем связанных между собой зубчатым зацеплением двух двуплечих рычагов, на одних концах которых жестко установлены несущие ролики и контролирующие пластины, а другие концы соединены пружиной, при этом один из рычагов с абжен упором, взаимодействующим с датчиком.

На.фиг. 1 показана конструкция устройства; на фиг. 2 и 3 — функциональные схемы.

Устройство состоит из корпуса 1, на котором смонтированы рычаги 2 и 3, связанные между собой зубчатым зацеплением 4 и подвижно закрепленные на осях 5 и 6 . В рычаги 2 и 3 встро946745Формула изобретения

3 ены оси 7 с несущими роликами 8.

Пружины 9 предназначены для сообщения качательного движения рычагами 2 и 3 при измерении изделия типа ниппелей 1О. Контролирующие пластины 11 закреплены на рычагах 2 и 3. На корпусе 1 установлен электрический датчик 12, который при измерении контактирует с упором 13. Между несущими роликами 8 расположена центрирующая оправка 14, которая является направляющей для ниппеля 10 при вводе его в зону контроля, с толкателем 15.

Устройство работает следующим образом.

Изделие 10 после гибки по центрирующей оправке 14 выталкивается тол,кателем 15 из зоны тока в зону конт роля. При перемещении по оправке 14 изделие 10 проходит под роликами 8 и раздвигает рычаги 2 и 3 с контролирующими пластинами 11. Так как наружный диаметр толкателя 15 равен наружному диаметру изделия 10, ролики 8 перекатываются с поверхности -изделия

10 на поверхность толкателя 15. Пластины 11 удерживаются в разведенном положении, что дает возможность переместить изделие 10 в зону контроля.

По достижении изделием 10 зоны контроля толкатель 15 возвращается в исходное положение и выходит изпод роликов 8. Ролики 8 зависают, и под действием пружины 9 рычаги 2 и 3 сдвигаются, контролирующие пластины

11 входят в выштамповки на изделии. з

Когда одна из выштамповок или обе имеют несоответствующие размеры по глубине или вообще отсутствуют {неправильно отрегулирован пуансон о пресса, нет ниппеля в зоне контроля, выкрошен или сломан пуансон пресса, диаметр ниппеля больше допустимого из-за неверно отрегулированных гибрчных штампов или материала заготовки, обладающего слишком большим пружине45 нием), упор 13 воздействует на электрический датчик 12. Если ход упора

13 больше или меньше заданного, электрический датчик 12 выдает сигнал на отклонение двигателя главного привода автомата.

Когда у ниппеля нет отклонений от заданных технических условий, измеряющие пластины 11 входят в выштамповки ниппеля на определенную глубину, ход упора 13 не выходит за пределы заданной величины и автоматическая работа автомата продолжается, т.е. толкатель-15 совершает очередной ход, выталкивая следующее изделие в зону контроля, которое, воздействуя на ролики 8, раздвигает рычаги 2 и

3. Тем самым измеряющие пластины 1I выводятся из впадин проверенных ниппелей 10. Выталкиваемый ниппель 10 соприкасается с проверенным, и они вместе перемещаются по оправке 14.

Таким образом, новое изделие входит в зону контроля и цикл повторяется.

Использование предлагаемого устройства для контроля и управления в гибочном автомате, изготавливающем стальные ниппели к отопительным радиаторам, позволит повысить надежность работы автомата и точность изготовливаемых деталей.

Устройство для управления гибочным автоматом, содержащее, по меньшей мере, один следящий механизм с электроконтактным датчиком отклонения электродвигателя автомата, о тл и ч а ю щ е е. с я тем, что, с целью обеспечения возможности контроля габаритного размера по диаметру готового изделия при выталкивании его из автомата, механизм выполнен в виде корпуса и шарнирно закрепленных на нем связанных между собой зубчатым зацеплением двух двуплечих рычагов,на одних концах которых жестко установлены несущие ролики и контролирующие пластины, а другие концы соединены пружиной, при этом один из рычагов снабжен упором, взаимодействующим с датчиком.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР

М 1.56037, кл. В 21 0 51/00, 04.04.62. (прототип).