Инструмент для накатывания зубчатых профилей

Инструмент для накатывания зубчатых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

А.Г.Гольцмайер, В.И.Дятлов и В.Я.Сав в - (72) Авторы изобретения

Чебоксарский проектно-конструкторский и технологический институт "Промтрактор" (7l) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ

ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к ин"струментам для накатывания зубчатых профилей с осевой подачей.

Известен инструмент для накатывания зубчатых профилей, выполненный в виде зубчатого колеса, содержащего заборный и выходной конические участки и цилиндрический калибрующий участок fl).

Недостаток этого инструмента заключается в том, что профиль зубьев заборного и выходного участков выполнен по методу деления, с выводом ко" нусного абразивного круга иэ каждой впадины обрабатываемого зубчатого венца. При этом возникает значительная погрешность по шагу обрабатываемого профиля, что связано, в общем, с погрешностью метода деления.

Цель изобретения — повышение точ. ности и снижение трудоемкости изготовления инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что в инструменте, выполненном в виде зубчатого колеса, содержащего заборный и выходной конические участки и цилиндрический калибрующй%

5 участок, зубья на заборном и выходном конических участках выполнены с про- . филем зуба червяка и шагом зубьев равном шагу зубьев на цилиндрическом калибрующем участке.

На фиг.1 изображен инструмент в момент шлифования зубьев заборного участка червячным кругом; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.l; на фиг.4 " представлен вид с торца ролика с обрывом.

Инструмент - накатной ролик I представляет собой цилиндрическое прямозубое колесо, зубья которого по длине имеют цилиндрический калибрующий участок 2, заборный 3 и выходной 4 участки.

946760

«т Ф,ЧИ -В);

1 где — угол конуса заборного

20 участка (или выходного), расстояние между торцом накатного ролика и осью червячного шлифовального круга;

А — межцентровое расстояние между осями (перекрещивающимися 1 накатного ролика и червячного шлифовального круга;

ЗО

D. — диаметр по впадинам чер1 вячного шлифовального круга;

D — диаметр по выступам накатного ролика;

S - длина заборного или выходного участков накатного ролика.

Зубья конусов, обработанные таким образом, имеют некоторую вогнутость . в плоскости симметрии каждого, однако ао ею вполне можно пренебречь, ввиду, малости соотношения длины конусов

S к диаметру абразивного круга

Устройство работает следующим образом.

Вначале червячным шлифовальным кругом 5 формируется калибрующий участок 2 накатного ролика 1 (фиг. 1) с постоянным шагом t (фиг.4). За тем фиксируя положение червячного шлифовального круга в калибрующем участке накатного ролика, синхронно . прекращают вращение накатного ролика и червячного шлифовального кругэ.

После этого червячный шлифовальный круг перемещают вдоль цилиндричес. кого калибрующего участка до положения, когда поверхность зубьев

Профили зубьев на калибрующем заборном и обратном участках выполнены идентичными, так как обработаны одним червячным шлифовальным кругом

5,витки 6 которого спрофилированы в соответствии с требуемым профилем зубьев 7 накатного ролика, а ось вращения смещена по отношению к плоскости торцов (сначала со стороны заборного, а затем со стороны выходного участков) накатного

I ролика на величину г", и вдоль зуба на величину А (фиг.1) с соблюдением следующих соотношений

A= $

Таким образом, профиль заборного или выходного конического участка без смещения переходит в цилиндрический калибрующий участок.

На фиг.4 использованы следующие обозначения:

А - профиль сечения граничного с цилиндрическим калибрующим участком накатного ролика(соответствует профилю цилиндрического калибрующего участка);

С - профиль зубьев на торце накатного ролика;

D — наружный диаметр профиля А;. е р - делительный диаметр профиля А;

H — высота зубьев;

Il наружный диаметр профиля С; делительный диаметр профи1 ля С;

R - радиус при вершине зуба профиля А; радиус при вершине зуба профиля С; радиус впадин профилей А и С; шаг профиля A

3„- толщина зуба профиля А; ширина впадины ппофиля А;

g толщина зуба профиля С; с — ширина впадины профиля С; центральный угол по шагу; центральный угол по толщине зубьев; центральный угол по ширине впадин.

Форма кривой боковой поверхности зубьев заборного и выходного конических участков накатного ролика близка звольвенте и определяется геометрией инструмента — червячного круга. В точном определении уравнения этой кривой нет необходимости, так как эти участки выполняют лишь предварительное деформирование заготовки.

Все это упрощает изготовление пред лагаемого накатного ролика, по сравне. нению с известным он имеет следующи преимущества: существенно повыша.»< я

5 946760 6 точность и стойкость накатных роли-, и цилиндрический калибрующий участок ков; резко повышается производитель" отличающийся тем, что, ность обработки зубьев накатных ро- с целью повышения точности и сни" ликов и снижается трудоемкость из- жения трудоемкости его изготовления, готовления, а соответственно и сто- зубья на заборном и выходном кониимость накатных роликов. ческих участках выполнены с профилем зуба червяка и шагом зубьев равном шагу зубьев на цилиндрическом

Формула изобретения калибрующем участке. о Источники информации, Инструмент для накатывания зуб- принятые во внимание при экспертизе чатых профилей, выполненный в виде !. Авторское свидетельство СССР зубчатого колеса, содержащего за- и 490544, кл. В 21 H 5/02i 04.06.74. борный и выходной конические участк (прототип).

И

Фиг. 5 Pica. 5

ВНИИПИ Закаа 5414/18 Тираж 702 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4