Способ изготовления крупногабаритных бесшовных труб

Способ изготовления крупногабаритных бесшовных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В. Д. Арефьев, А. В. Пакало, А. И. Зубков, В. Д. С оболев,-.

А. Ю. Петунин и Б. H. Березовский j

Р2) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ

БЕСШОВНЫХ ТРУБ

Изобретение относится. к обработке, металлов давлением, а именно к способам изготовления крупногабаритных бесшовных труб.

Известен способ изготовления крупно5 габаритных бесшовных труб, включающий осадку и прошивку слитка в контейнере со стороны донной части с выдавливанием дефектного металла усадочной раковины в дно прошиваемого стакана, и последующую в протяжку заготовки через ряд последовательно уменьшающихся в диаметре.калибров (1) .

Этот способ имеет существенный недостаток, а именно, требуемое усилие прошивки в этом случае часто превьппает усилие действующих прессов, в результате чего возникает необходимость в дополнительной операции раздачи полученного прошивкой стакана. Это удлиняет техно- 20 логический цикл, приводит к раэностенности труб, что делает необходимым увеличение припусков под механическую обоаботку труб.

Известен способ изготовления крупногабаритных бесшовных труб, включающий осадку слитка в верхней части контейнера, прошивку осаженного слитка со стороны донной части с вытеснением дефектного металла усадочной раковины в нижнюю полость контейнера, и последующего про тямасу заготовки через ряд последовательно уменьшающихся в диаметре калибров(2)

Недостаток известного способа заклю чается в том, что в процессе прошивки при заполнении нижней полости контейнера на наружной поверхности дна прошиваемой заготовки, действуют интенсивные раста» гивакнцие деформации и напряжения, при водящие к разрушениям диа прошиваемой заготовки. Это приводит к необходимости увеличения тошпины дна получаемых заготовок, а, следовательно, к повышенному расходу металла.

Бель изобретения - снижвние расхода металла путем уменьшения припуска на донной части заготовки.

946769 4

Пример. Способ опробован в промышленных условиях на партии бесприбыльных слитков массой 5,0 т из стали 15Х1М1Ф в количестве 20 шт.

Слитки нагревают до ковочной температуры 1260 и осушествляют их осадку в коническом контейнере с формированием выступа в центральной части дна на сменном вкладыше., 10 После нагрева слитки извлекают из печи, охлаждают из шланга водой выступ в донной части и осуществляют прошивку слитка в том же контейнере, но без сменного вкладыша. После прошивки осушествляют протяжку прошитых заготовок на оправке через кольцевые калибры.

В результате проведенного промышленного опробования не наблюдалось разрушений дна слитков при прошивке, что дает основание для положительной оценки способа.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления крупногабаритных бесшовных труб, при котором осушествля ют осадку слитка в верхней части конического контейнера, прошивку осаженного слитка со стороны донной части с вытес нением дефектного металла усадочной ра ковины в нижнюю полость конического контейнера, в процессе осадки на нижней части осаженного слитка формуют выступ который охлаждает перед прошивкой слит

KB e

На фиг. 1 слева показано положение слитка перед осадкой плитой на сменном вкладыше в коническом контейнере справа — осаженный слиток со сформированным выступом на нижней поверхности; на фиг. 2 слева - положение осаженного слитка в коническом контейнере перед прошивкой, справа - заготовка пос ле прошивки в коническом контейнере;. на фиг. 3 — положение заготовки при протяжке на оправке через кольцевой калибр.

Способ осуществляют следующим образом.

Бесприбыльный слиток 1 помещают донной частью вверх в конический контейнер 2 на сменный вкладыш 3. Сверху на слиток 1 устанавливают плиту 4 для осадки и осаживают до заполнения верхней полости контейнера. В процессе осадки на нижней поверхности дна осаженного слитка формируется выступ в полости сменного вкладыша 3. После осадки осаженный слиток 5 отправляют на нагрев в печь.

После нагрева осаженный слиток 5 извлекают из печи, охлаждают выступ на его нижней поверхности (например водой),помешают в тот же конический контейнер2, но уже без сменного вкладыша 3 и проиэ40 водят прошивку пуансоном 6. В процессе прошивки температура выступа на нижней части осаженного слитка 5 после охлаж« дения остается на 300 - 600 градусов ниже температуры всей массы слитка.

После прошивки получаемую заготовку 7 надевают на оправку 8 и осуществляют протяжку через кольцевые калибры 9. У получаемой поковки отрезают дно и противоположный торец, а остальную часть отправляют по назначению.

Согласно предварительному расчету годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составит

63,7 тыс. руб.

Формула изобретения

Способ изготовления крупногабаритных бесшовных труб, при котором осушествляют осадку слитка в верхней части конического контейнера, прошивку осаженного слитка со стороны донной части с вытеснением дефектного металла усадочной раковины в нижнюю полость конического контейнера, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода металла путем уменьшения припуска на донной части заготовки, в процессе осадки на нижней части осаженного слитка формуют выступ, который охлаждают перед прошивкой слитка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 277519, кл. В 23 К 5/02, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

%. 721226, кл. В 21 J 5/10, 1980 (прототип) .

946769

Фж2

Составитель Н. Жяльдов

Редактор Ю. Середа Техред Т.Маточка Корректор Г. Огар

Заказ 54 14/ 18 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Mocha, ж-335, Paywcaas sad., д. 4Л

Филиал ППП Патент, r. Уиа"ород, ул. Проеитнаи, 4