Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес

Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

< I946832

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.12.80 (21) 3225946/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5I) М, Кл,-"

В 23 F !9/06

Государственный комнтет (53) УДК 621.9! 4. .1.621.833 (088.8) Опубликовано 30.07.82. Бюллетень ¹28

Дата опубликования описания 05.08.82 ло делам нэооретеннй н открытий (72) Авторы изобретения

А. М. Ситников, Б. И. Сонкии и Е. К. Фи.1ипиов

Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научноисследовательский институт металлорежущих станков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при централизованном производстве зубчатых колес.

Известен метод чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес, по кото- 5 рому обработка производится методом обката. Обрабатываемое зубчатое колесо кинематически связано с дисковым инструментом, выполненным в виде эталонного зубчатого колеса с затылованной боковой о поверхностью зуба.

Обработка производится на скрещивающихся осях изделия и инструмента, благодаря чему возникает скольжение двух сопряженных .профилей в направлении образующей профиля зуба.

Режущая кромка инструмента, расположенная на его переднем торце, скользит вдоль образующей профиля зуба со скоростью резания. Движение обката в сочетании с подачей вдоль зуба образуют по- 0 верхность изделия.

Активный процесс резания и геометрия инструмента обеспечивают съем припуска, превышающий припуск под шевингование более чем в 3 раза. Обработка производится за один проход. Резание Осмин стI3ляется при жестких кииематичсски. сииэII между инструментом и изделием, что ключает влияние исходной точности заготовки па точность обработки !1).

Недостатком из вс стиого способы II и1яется то, что наличие задних углов инструмента требует периодичсскои иодlI;f.гадки станка для обеспечения стаби,1ы ой ности обрабатываемого изделия.

Цель изобретения — повышение h;IöI.ñ I.ва и производительности чистовой обработки зубчатых колес за счет уирочиеиия поверхностного слоя боковых поверхностей зубьев.

Указанная цель достигается тем, гго II()ложение режущей кромки ииструмеH1 II изменяют относительно точки скрещивания осей обрабатываемого колеса и инструмента в направлении резания.

На чертеже приведена схема обработки цилиндрического зубчатого колеса.

Обрабатываемое ко1ссо и инструмент 2 находятся в зацеплении и связаны киисмытической цепью. Ось 3 заготовки cocI III.1ÿ946832

Формула изобретения

7 б

Составитель И. Кузнецова

Редактор А. Фролова Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 5421)21 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з ет с осью 4 инструмента угол . Линия БВ является режущей кромкой инструмента.

Во время обкатки зацепление между инструментом и заготовкой происходит по линии 5 зацепления. Так как данная передача представляет собой винтовую передачу, а винтовая передача характеризуется точечным контактом, то контакт между инструментом и заготовкой происходит только в точках Г и Д, расположенных на линии зацепления. Вследствие скольжения про- 10 филей, а также в результате подачи вдоль зуба, часть припуска 6 срезается режущей кромкой БВ, а другая часть припуска 7 прикатывается боковой поверхностью инструмента БГ и ВД, в результате чего образуется упрочненный поверхностный слой 8. 15

Обработка производится за один проход.

Величина упрочненного слоя зависит от углов наклона зубьев инструмента и заготовки, от угла скрещивания ч, а также от расстояния от режущей кромки БВ до точки скрещивания осей инструмента и заготовки «0». Эта величина может устанавливаться в каждом случае самостоятельно, в зависимости от требований к передаче.

Использование предлагаемого способа 25 позволит получить более высокое качество обрабатываемого колеса без специальной операции упрочнения.

Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес, при котором чистовое нарезание осуществляют, располагая обрабатываемое зубчатое колесо под углом к оси инструмента, имеющего одну режущую кромку, расположенную на переднем торце, и представляющего собой закаленное зубчатое колесо, соответствующее параметрам обрабатываемого зубчатого колеса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки за счет упрочнения поверхностного слоя боковых поверхностей зубьев, положение режущей кромки инструмента изменяют относительно точки скрещивания осей обрабатываемого колеса и инструмента в направлении резания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Проспект фирмы «Fellow-Gear Chaper

Company». Чикаго, Международная выставка, 1972.