Устройство для резки профильного проката

Устройство для резки профильного проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е,,946836

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.!2.80 (21) 3213689/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 23 К7:,04

Гооударетаенный комнтет (53) УДК 621.79!. .94.054.3. .036 (088.8 ) Опубликовано 30.07.82. Бю.1летень ¹ 28

Дата опубликования описания 05.08.82 по делам нэобретеннй н открытий (72) Авторы изобретения

А. Г. Глаголев, В. М. Краснов и В. М. Файер

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторскотехнологический институт «ВНИКТИСта1ькопструкция» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРОФИЛЬНОГО ПРОКАТА!

Изобретение относится к металлообработке в частности, к термической резке профильного металлопроката и может быть использовано для кислородной и плазменной поперечной резки элементов двутаврового и швеллерного сечения.

Известны устройства для механизированной термической резки, в которых резка осуществляется одним резаком, огибающим с помощью привода контур сечения элемента !).

Такие устройства сложны по конструкции и не обладают достаточной надежностью из-за большого количества элементов, обеспечивающих осуществление сложного (по, контуру балки) движения резака. Кроме того, поскольку толщины стенки и полок элемента различны, эти устройства требуют настройки в процессе резки. Все это затрудняет использование устройства в автоматизированных технологических процессах.

Известно также устройство, в котором резка полок и стенки элемента осуществляется несколькими резаками. Устройство содержит раму с направляющими для резакового суппорт», параллельными основаииK) рамы, а также тве пары направ1HK)IIIII для реза ковы х суп портов, пер не иди кул я рные основанию рамы.

Работа устройства осуществляется с, i( дующим образом.

Пос1с подачи заготовки обе головкн д. я резки по, Ioh персмецсаются в горизонта,1ьной плоскости lo обрабатываемой пов«рхности, затем головки получают вертикальное перемещение, во время которого производится рез полок, после окончания которого вертикальный резак подается к стенке проката и поворотом маятникового»еханизма осуществляется рез стенки !2).

Недостатком известного устройства является то, что резка стенки балки осуществляется за счет маятникового механизма, при этом в каждой точке конец резака имеет разную линейную скорость. Ввиду того, что качество (чистота и плоскостность) реза зависит от правильно подобранной скорости резки и ее стабильности при заданных толшинах стенки. диаметра выходного отверстия мундштука и давления режущего кислорода, необходимо для обес946836 сго подвеса до конца резака в крайнем печения приемлемого качества резки внесение в схему управления поворотом маятника дополнительных устройств, обеспечивающих корректировку скорости поворота

5 в зависимости от его угла.

Кроме того, при резке элементов значительных размеров величина углов отклонения маятникового механизма, d следовательно, и разница в размерах от точки и среднем его положении оудет весьма зна- 1О чительная, что увеличивает габариты установки и усложняет конструкцию поджимающего резак механизма.

Применение для фиксации заготовки двух независимых механизмов не обеспе15 чивает точной установки относительно оси маятникового устройства, что требует применения дополнительных устройств, обеспечивающих стабильность линейной скорости резкй.

Наличие в механизмах горизонтального 20 перемещения головок с резаками для резки полок только одиночных упоров не позволяет выст 1BHTb продольную ось заготовки перпендикулярно плоскости реза.

Устройство может быть использовано

25 только для перемещения горизонтальных резаков 1о обрабатываемой поверхности и не обеспечивает установку заготовки в точно фиксированное положение, следовательно, возможно появление дополнительных отклонений плоскости реза от перпен- З0 дикулярной к продольной оси заготовки плоскости из-за неправильной установки заготовки во время резки. Это обстоятельство ухудшает качество реза.

Перемещение двух горизонтальных резаков для резки полок от одного общего привода не позволяет производить качественную резку элементов, у которых толщины полок существенно отличаются друг от друга, так как для обеспечения качественной резки скорости ее для каждой из полок будут различны.

Цель изобретения повышение качества и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для резки профильного про- 45 ката, содержащее раму с направляющими для резакового суппорта, параллельными основанию рамы, а также две пары направляющих для резаковых суппортов, перпендикулярные основанию рамы, снабжено узлом для центрирования прокаты, выполненным в виде смонтированного на раме корпуса с приводной тележкой, на которой закреплены упоры, а также закрепленных на раме неподвижных упоров, размещенных по другую относительно упоров тележки

55 сторону от продольной оси устройства, при этом упоры тележки шарнирно связань: с одной из направляющих, перпендикулярных раме, на направляющих, параллельных раме, с возможностью перемещения смонтирована каретка, и направляющие для резакового суппорта, перпендикулярные раме и связанные с приводной тележкой,; становлены па упомянутой каретке, а другие направляющие для реза кового суппорта, перпендикулярныс раме. с 1онтированы на направляющих, параллельных раме.

На чертеже схематично показан станок, общий вид.

Станок состоит из рамы 1 с установленным на нем центрирующим устройством 2, включающи vl приводную тележку 3 со смонтированными на ней упорами 4, неlloJBHiKные упоры 5, закрепленные на раме 6 центрируюгцего устройства 2, в которой смонтирован пневмоцилиндр 7 перемещения тележки З„которая шарнирно соединена с вертикальной направляющей 8, закрепленной на каретке 9, перемегцаюшейся по направляющей 10.

По вертикальной напра влякгц!ей 8., становленной на раме 1, от привода 11 пepeмещяется суппорт горизонтального резака 12.

Суппорт второго горизонтального резака 13 перемещается от привода !4 по вертикальной направляющей 15, смонтированной па горизонтальной направляю..цей !!1, по которой от привода 16 перемешается суппорт с вертикальным резаком 17.

На раме 6 установлен короб 18 для сбора грата.

Работа предлагаемого станка осуществляется следующим образом.

Обрабатываемая заготовка. например двутавровая балка, подается в станок, после чего оператор включает центрируюшее устройство 2, которое подвижны ми упорами 4, установленными на тележке 3, соединенной с пневмоцилиндром 7, прижимает заготовку к неподвижным х норам 5, тем самым обеспечивая перпендикулярность плоскости реза к продольной оси заготовки.

Каретка 9 вместе с вертикальной направляющей 8, соединенной с тележкой 3, перемещаясь по горизонтальной направляющей 10, подводит суппорт горизонтального резака 12 к обрабатываемой заготовке.

После центрирования зажигается подогревающий кислород, а затем подача режущего кислорода и горючего газа.

Причем, в зависимости от выбранной технологии, переме цение всех суппортов

12, 13 и 17 во время резки может осуществляться в любой последовательности и е разными скоростями, определяемыми в зависимости от разрезаемых толщин, "43териала балки, давления кислорода. диаметра подводящих газы каналов мундштуков и т. п. Регулировка скорости обеспечивается схемой управления приводами. включающими электродвигатели постоянного тока.

946836

Формула изобретения

Составитель М. Новик

Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Фролова

Заказ 5421/21

Необходимые остановки центрирующего устройства 2, каретки 9 и суппортов 12, 13 и 17 осуществляются конечными выключателями (не показаны).

Грат, образующийся в процессе резки, скапливается в коробе 18 и по мере накопления удаляется.

Применение предлагаемого станка позволит повысить качество реза и упростить его конструкцию.

Устройство для резки профильного проката, содержащее раму с направляющими для резакового суппорта, параллельными основанию рамы, а также две пары направляющих для резаковых суппортов, перпендикулярные основанию рамы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и упрощения конструкции, устройство снабжено узлом для центрирования проката, выполненным в виде смонтированного на раме корпуса с приводной тележкой, на которой закреплены упоры, а также закрепленных на раме неподвижных упоров, размещенных по другую относительно упоров телгжки, сторону от продольнои оси устройства, при этом тележка шарнирно связана с одной из направляюгцих, перпендикулярных раме, на направляющих, параллельных раме, с возможностью перемещения смонтирована каретка, и направляющие для резакового суппорта, перпендикулярные раме и связанные с приводной тележкой, установлены на упомянутой каретке, а другие направляющие для резакового суппорта, перпендикулярные раме, смонтированы на направляющих, параллельных раме.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 519292, кл. В 23 К 7/04, 02.01.74.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 691260, кл. В 23 К 7/04, 25.07.77 (прототип).