Устройство для сборки под сварку продольных стыков обечаек

Устройство для сборки под сварку продольных стыков обечаек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11)

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6I) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.01.81 (21) 3233668/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 23 К 37/04

Гесударстееннмй комитет

Опубликовано 30.07.82. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 05.08.82 (53) УДК 621.791, .039 (088.8) flo делам изобретений и аткрмтий (72) Авторы изобретения

P. В. Бурдюшков и А. А. Чубукова

Научно-производственное объединение «Атомкотломаш» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ ПРОДО,ЛЬНЫХ

СТЫКОВ ОБЕЧАЕК

Изобретение огносится к сварке и может быть использовано в машиностроении, в частности в атомном машиностроении и котлостроении для сборки продольного стыка под электрошлаковую сварку обечаек атомных реакторов и теплообменной аппаратуры атомных электростанций.

Известна технология сборки продольного стыка обечаек, когда при вальцевании обечаек кромки продольного стыка может быть неравномерный зазор между кромками по о длине стыка, превышение одной кромки относительно другой по всей длине стыка или на отдельных его участках и смещение кромок по торцу обечаек. При сборке продольного стыка обечаек необходимо устранить

15 перечисленные выше недостатки, что достигается приложением усилий в соответствующих направлениях.

Известно несколько схем приложения усилий для соединения кромок на основе которых созданы различные средства механи- 20 зации. При мелкосерийном производстве сборка продольного стыка производится ручным инструментом типа винтовых струбцин и радиальными стяжками. Однако с развитием специализации завода и увеличением выпуска аппаратов возникла необходимость оснастить операцию сборки продольного стыка более производительными механизмами. При производстве шовных труб большого диаметра широко применяется устройство, спроектированное по схеме с наружными катками. Возможны схемы с наружными катками и внутренними поддерживающими роликами и сборка продольного стыка на удлиненных роликоопорах путем приложения силы к обеим кромкам обечайки, т. е. в зоне сварки. Схему приложения усилий целесообразно применять для механизации процесса сборки обечаек с относительно большой толщиной стенки (lj.

Общим недостатком всех вышеперечисленных схем является то, что продольный стык обечайки находится в верхнем положении.

Необходимым усилием для подготовки продольных стыков обечаек под электрошлаковую сварку является приварка скоб, предотвращающих возникновение при электрошлаковой сварке деформаций соединяемых частей изделия (2).

Скобы привариьаются вруч,(ую Одно 1;;— ронним швом катетом 5 — 10 мм вдоль (ть;— ка на расстоянии 300- — 500 мм друг от друга в неудобном для сварщика ti();»лоп ном положении. гтаиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройств» для сборки под сварку продольны,< ст !КОВ обечаек, содержащее смонтирова,»((AD -;3 основании приводную тележку и приспособление для выращивания и стыковки кро;(ок, выполненные в виде шарнирно свя анных между собой приводного и непргжиоди)го рычагов и прижимного элемента, закрепленного на неприводном рычаге 131.

Недостатком известного устройства явЛЯЕТСЯ ТО, ЧТО I!P H ТНКОМ И!1СТР)« 1<Т(1!)1 0Vi НС полнении необеспечиьается на, ех(ное совмещение и выравнивание кромок. Яс) н-.с„у

СМОТрЕНО МЕCTO ДЛЯ СВарпг ИК3, 0: <г «цест(5.«!Я 0щего приварку скоб по всему стык. Обе:айки. Кроме того, для обеспечения необходимого технологического зазора:

Цель изобретения -- понг>(н!ение ке- с,;-Ва сборки при электрошлаковой сварке.

Указанная цель достигается тем. -гго ус"ройство для сборки под сварку продольн...., стыков обечаек, содержащее с...о:5 г()рог!1)нные на основании приводную тележку и п )(50пособление для выравнивания н стч;ксв 1! кромок, выполненное в Виде парнир(го с:5)занных между собой приводно-0 и нс;:pHBO;.,— ного рычагов и прижимного элс;cнтз (акпсп ленного на приводном рычаге. .:-:3бжсно смонтированной на основании -u

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел На фиг. l:. на фиг. 3 — разрез А — -)5. на фиг. 2; на фиг. 4 — — положение прижимного элемента

Bh1p3B HHB3 HHPivI cTbII(3; H фиг. 5 ! вложение 1(рижимного элемент- после выравнивания стыка. ,устройство содержит телсжк, щую из рамы 2, ходовых колес = и приьо,"-.: г13 рабочей поверхности рамы -«ре,".ус:;отрены пазы, в которых крепятся и перемен(3!От— ся направляющие в виде опор 5 H

-,;!лиi г: 0 1, .-: т:> HH(c 3i 113 tl3i Т> p3 .., )< «<,00!i,!(. <« T М) и . Ва

ЧЕПЕЗ Л)Л 3 !(. I . Р > KD 3 jI, i "H<1 КОНСОЛЬ г 0, ПРЕ

И О, В!5 < - ii K (< Р „0 0(10;,г)» Е>: «)Ы Ча.

1 -> « ..B. -!За:!, (Гй (i 3 pi! j(0 С )П г Oi,;0 "«< „ г. ОНО(() цИЛИНдвс! . Г1с! pl>i

<моцилиH i) ., !1<11 ??h ?? ?? . ??b??;331> I!i=.:-1:!Oë зу!!Ом <).,> ",(роиство со еp) (HT IlHiчаг I < . который нмсст общую )c!. .-"., с рь! !аг(»х::,4, >

p3:.H3 J 1 .. :! И1).= п,.(ен с)<1 >, i >!! i.-; H ".1:-!Ои

ЭЛС)«1СНТ . B! П!ОЛ)C!ti. i В ВН!С < IIO,:3 (33.

> ! >

1 Рива!)КИ (:«ГHEОП С КО(»Ы ." .-. i .,, )<. .i!.

<< ,», Г><

<РЫ 13 Г!) 1- : » I!0!50P3 j» Г сlCT Б!.j ñ J I 15"!(,) <г!

Осн 1Ь и но (В !Ят пр(;::;кмнон 31=, ек, 1! . О Г ОЛожС(ИС !I Ui:Х(1 " "(О!»О "ЛС

ХО ) И !I:.)1 0 ТC.(H: > !О! (>Ч (КОI: ) .,< 3! i) 3 1(i((.

ЛОНОй цв, I!!ãl Tp - 1, К .>Т;)!)Ь!! Е(ЭСЗ ii T.->К, <

"..РО) Кг; (ОС1;l 030<1 !i??????-><

94б 872 прямоугольную поверхность В элемента в зазор, тем самым задавая нужную величину зазора между кромками обечайки, а радиусной торцовой поверхностью f прижим ного элемента прижимают кромки обечайки к раме тележки, выравнивания их.

Таким образом, в процессе сборки ликвидируются все погрешности вальцовки кромки выравниваются с определенным зазором. Затем приваривается первая скоба.

Для приварки следующей скобы отключается пневмоцилиндр 11, инструмент выводится из стыка, тележка с обечайкой перемещается на величину, необходимую между скобами. Цикл повторяется. По окончании приварки скоб по всему стыку отключаются силовые пневмоцилиндры 11 и 15. Тележка с обечайкой возвращается в исходное положение.

Зкономический эффект от применения предлагà" ìîãо устройства заключается в повышении качества сборки продольных стыков обечаек при сварке путем обеспечения точности совмещения, выравнивания и создания необходимого зазора между свариваемыми кромками.

Формула изобретения

Устройство для сборки под сварку продольных стыков обечаек, содержащее смонтированные HB основании приводную тележку и приспособление для выравнивания и стыковки кромок, выполненное в виде шарнирно связанных между собой приводного и неприводного рычагов и прижимного элемента, закрепленного на непри водном р ичаге, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сборки при электрошлаковой сварке, устройство снабжено смонтированной на основании консолью со стопорным приспособлением для фиксации рычагов, а прижимной элемент выполнен в виде о упора с заостренным выступом, расположенным в средней его части, и симметричнымн относительно выступа заплечиками, napaëлельно расположенными относительно плоскости основания устройства, при этом привод перемещения рычага смонтирован

15 на основании.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Опарин В. И. Ткаченко Г. П. Лукьянов В. П. Механизация производства химической и нефтяной аппаратуры. М., «Машиностроение», 1973, с. 34 — 35, фиг. 25.

2. Бельфор М. Г.,Сущук-Слюсаренко И.И., Лычко И. И., Сенчук А. Г.. Ющенко И. В.

Основное оборудование и технологическая

25 оснастка для электрошлаковой сварки.

Киев, «Наукова Думка», 1977, с. 72.

3. Лвторское свидетельство СССР № 580072, кл. В 23 К 37/04, 29.03.76 (прототип) .

-7

946872

Поставяre.n Н. Полякова

Редактор Е.. lóøíèt nâû 1ехред А. Ьойкас Коррек nnð А. 1зятко

Заказ 5423 23 Тираж 1153 Подписпос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугиская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4