Устройство для выпрессовки гильз блока цилиндров

Устройство для выпрессовки гильз блока цилиндров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапнстнческнх

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1946877 (61) Дополнительное к авт. свив-ву— (22) Заявлено 03. 12. 80 (21) 3211753/25-27 (5! }М. Кл.

В 23 P 19/02 с присоединением заявки J%

3Ьоударсткиийй комитет

СССР аю деизм изооретеиий и открытий (23) П риоритетОпубликовано30.07.82 ° Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 30 . 07. 82 (53} УДК658.515 (088. 8) т

М. В. Беэпроэванный и В. В. Явдвк

/-, . (72) Авторы изобретения

I (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЬ!ПРЕССОВКИ ГИЛЬЗ БЛОКА

ЦИЛИНДРОВ

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к оборудованию для разборки прессовых соединений, например, гильз из блока цилиндров Ч-образных двигателей.

Известно устройство для выпрессовки деталей, типа втулок, содержащее выпрессовочный рабочий орган в виде силового цилиндра со штоком и установленный на штоке полой оправки с захватом, выполненным в виде подпружиненных в радиальном направлении кулачков с упорами (1).

Однако устройство не обеспечивает высокого качества выпрессовки, имеет низкую производительность, так как выпрессовывается одновременно только одна деталь.

Цель изобретения - повышение качества выпрессовки.

Указанная цель достигается за счет того, что устройство для выпрессовки гильз блока цилиндров, содер><ащее выпрессовочный рабочий орган в виде силового цилиндра со штоком и установленной на штоке полой оправки с захватом, выполненным

5 в виде подпружиненных в радиальном направлении кулачков с упорами, снабжено закрепленной на торце штока силового цилиндра подпружиненной от" носительно оправки головко" со сквозным радиальным отверстием, оправка выполнена с центрирующим внутренним конусом на одном ив торцов и установлена с возможностью осевого перемещения, при этом подпружиненные кулачки размецены в.сквоэном радиальном отверстии головки с возможностью осевого перемецения, один из упоров кулачков выполнен в виде зо радиальных выступов для взаимодействия r выпрессовываемои гильзой, а другой - в виде конуса, взаимодействующего с внутренним конусом оправки. ф взаимодействуюконусом 17 опраецилиндрической нав расточку ку946877 в виде конуса 20, щего с внутренни ки 5. Кулачок 14 правляющей входи лачка 15.

На наружной ц верхности кулачк ны пазы, в котор установленные е удерживающие кул лового и осевого

5 удерживается в упорной втулкой держит дополните ные рабочие орга основании 1 по о ловой цилиндр ка ного рабочего ор

23 и 24 связан с сокого давления, фланец 25.

Устройство дл блока цилиндров образом ° блок 10 цилин го подлежат выпр вается в начале ганга 0 и продв рическим роликам ра 8. При этом и цилиндров совмещ

zo зо выпрессовки гильз аботает следующим осью устройства, ñ

5Р

3

С целью обеспечения выпрессовки одновременно нескольких гильз и повышения производительности оно снабжено дополнительными выпрессовочными рабочими органами, установленными на основании по осям выпрессовки.

Кроме того, устройство снабжено установленными на основании между выпрессовочными рабочими органами центрирующим рольгангом с цилиндрическими роликами и механизмом фиксации в виде плоского упора с центрирующим пальцем для демонтируемого блока цилиндров, при этом цилиндрические ролики выполнены с копьцевыми упорами, расстояние между которыми равно ширине демонтируемого блока цилиндров.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-Л на фиг,2; на фиг. 4 — головка в разрезе; на фиг. 5 - вид по стрелке С на фиг. 4.

Устройство содержит смонтированные на основании 1 с подставкой 2 выпрессовочный рабочий орган в виде силового цилиндра 3 со штоком 4 и установленной на штоке 4 полоф оправки 5 с захватом, а также центрирующий рольганг 6 с цилиндрическими роликами 7 и механизм Фиксации в виде плоского упора 0 с центрирующим пальцем 9 для демонтируемого блока

10 цилиндров. Цилиндрические ролики

7 выполнены с кольцевыми упорами, расстояние между которыми равно ширине демонтируемого блока 1О цилиндров. Захват выполнен в виде закрепленной на торце штока 4 силового цилиндра 3 подпруниненной относительно оправки 5 пружиной 11 головки 12 со сквозным радиальным отвер. стием 13 и кулачков 14 и 15 с упорамя. При этом кулачки 14 и 15 подпружинены в радиальном направлении пружинами 16 и расположены в сквозном отверстии 13 головки 12 с возможностью осевого перемещения. Оп,равка 5 выполнена с центрирующим внутренним конусом 17 на одном из торцов и установлена на штоке 4 с возможностью осевого перемещения, Один из упоров кулачков 14 и 15 выполнен в виде радиальных выступов 10, взаимодействующих с выпрессовываемой гильзой 19, а другойлец 9 входит в о подшипников, а о цилиндров 3 расп гильз блока 10 ц гидропривод на и ки 4 с оправками

15 внутрь гильз ки 5 пружинами 1 упора в упорные ленные на штоках лачков 14 и 15 в гильзой 19, и сж частично выдвига ку 12. В конце х

4 выступы 18 кул ходят из гильз 1 пружин 16 и захв для выпрессовки. лючают на опуска этом выступы 18 взаимодействуют и выпрессовывают линдров. Оправки зы 19 от перекос конце выпрессовк раются в торец у пружины 11 сжима линдрической пов 14 и 15 5выполнее входят штифты 21 еле головки !2- и чки 14 и 15 от угсмещения, Оправка отжатом состоянии

2. Устройство соьные выпрессовоч"

ы, установленные на лм выпрессовки, Сидого выпрессовочана трубопроводами гидроприводом выимеется упорный ров, гильзы котороссовке, устанавли" ентрирующег0 рольгается по цилинд7 до плоского упо- одольная ось блока ется с продольной центрирующий паверстие коренных и штоков 4 силовых лагаются по оси линдров. Включив дъем, вводят што"

5 и кулачками 14 и

9, При этом оправотжаты вниз до тулки 22, закреп4. Выступы 18 куаимодействуют с мая пружины 16, т кулачки в голоада подъема штоков чков 14 и 15 выпод действием тывают гильзы 19

Гидропривод перекие штоков 4. При улачков 14 и 15 торцами гильз 19 их из блока !О ци5 удерживают гильи заклинивания. В оправки 5 упиорного Фланца 25, тся, конус 20 ку46877 6

5 9 лачков 14 и 15 взаимодействует с внутренним конусом 17 оправки 5, сжимают пружины 16, частично вдвигая кулачки 14 и 15 в головку 12, освобождая гильзы 19 от упоров захватов для снятия их с оправок 5 после удаления блока 10 цилиндров с рольганга 6.

Устойчивость V-образного блока цилиндров от опрокидывания при выпрессовке гильз обеспечивается синхронным приводом движения ытоков 4 силовых цилиндров 3 и центрирующим пальцем 9, обеспечивающим восприятие вращающегося момента в случае его возникновения.

Предлагаемое устройство обладает высокой производительностью, так как одновременно за один рабочий цикл .выпрессовывает все гильзы из блока, удобно в работе, особенно с многорядными двигателями, у которых оси цилиндров расположены под углом (не требуется для каждого ряда ориентировать блок цилиндров), Блок цилиндров, благодаря конструкции рольганга и механизма фиксации, автоматически ориентируется относительно силовых цилиндров и при этом надежно фиксируется без дополнительных приспособлений и затрат труда. Захват гильз и их освобождение для снятия с захватов происходят автоматически. При выпрессовке гильзы, благодаря наличию на штоке силового цилиндра оправки, исключается возможность перекашивания гильз

У установленных на уплотняюцих кольцах, и тем самым обеспечивается сохранность точных посадочных поверхностей в блоке цилиндров. Качество выполнения процесса выпрессовки значительно улучшается по сравнению с известными устройствами.

Формула изобретения

1, Устройство для выпрессовки гильз блока цилиндров, содержащее

zo

Зо

35 ао

45 выпрессовочный рабочий орган в виде силового цилиндра со штоком и уста-. новленной на штоке полой оправки с захватом, выполненным в виде подпружиненных в радиальном направлении кулачков с упорами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества выпрессовки, оно снабжено закрепленной на торце штока силового цилиндра подпружиненной относительно оправки головкой со сквозным радиальным отверстием, оправка выполнена с центрируюцим внутренним конусом на одном иэ торцов и установлена с воэможностью осевого перемещения, при этом подпружиненные кулачки размещены в сквозном радиальном отверстии головки с воз" можностью осевого перемещения, один из упоров кулачков выполнен в виде радиальных выступов для взаимодействия с выпрессовываеиой гильзой, а другой - в виде конуса, взаимодействующего с внутреннии конусом оправки, 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения выпрессовки одновременно нескольких гильз и повышения производительности оно снабжено дополнительными выпрессовочными рабочиии органами, установленными на основании по осям выпрессовки.

3. Устройство по пп. 1 и 2 о тл и,ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено установленными на основании между выпрессэвочныии рабочими органами центрируюцим рольгангом с цилиндрическими роликаии и механиз" иои фиксации в виде плоского упора с центрируюцим пальцем для демонтируемого блока цилиндров, при этом цилиндрические ролики выполнены с кольцевыми упораии, расстояние между которыми равно ширине деионтируемого блока цилиндров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 670411, кл. В 23 Р 19/02, 1977 (прототип), 946877

Рие.5

Составитель А. Киселева

Редактор F.. Лушникова Техред А. Бабинец Корректор,Е. Рошко

Заказ 5425/24 Тираж 1153 Подписное

ВНИ!1ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, !1осква, й-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4