Способ изготовления древесностружечных плит

Способ изготовления древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К -ЛвтОРСКОМУ СВКДИтВЛЬСтВЬ

Союз Советсиив

Социвпистичесиин респубпии

r»>946973 (6() Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 a "o 26.11.80 (21) 300896Ъ 29-15 с присоединением заявки М (23 ) П риоритет (5! )М. Кл.

В 29 J 5/00

4Ьеудерственный камнтет

СССР нв алзм нзебретеннй н отнрытнй

Опубликовано 30 07 82 Бюллетень № 28 (53) УДК 674.815. .41(088.8) Дата опубликования описания 02.08.82 (72) Авторы изобретения

Е. А. Бучнева, А. H. Минин, В. Л, Боронникова и Л. М. Бахар

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. С. М. Кирова (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ

ПЛИТ!

Изобретение относится к способам производства древесностружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении плит для строительства.

Известен способ изготовления древесностружечных плит, включающий смешивание древесной стружки со связующим, формирование ковра и прессование 11) .

Известен способ изготовления древес о ностружечных плит, включатощий смешивание древесной стружки со связующим, формирование ковра и прессование (2)

Недостатком этих способов является низкая стабильность плит к действию тем-т пера турно-влажностных факторов окружающей среды.

Цель изобретении - стабилизадия физико-механических свойств плит к действию температурно-влажностных факторов окру- га жающей среды.

Поставленная дель достигается тем,, что после смешивания древесной стружки со связующим в нее при перемешивании

2 вводят имеющую влажность 10 — 20% смесь гидролизного лигнина и шлифовальной пыли, взятых в соотношении, масс.%:

Шлифовальная пыль 70 — 90

Гидролизный лигнин 10-30

Количество смеси гидролизного лигнина и шлифовальной пыли составляет 1020% от общего содержания древесной стружки, гидролизного лигнина и шлифовальной пыли.

Способ поясняется следующими примерами.

Пример 1. Готовят прессмассу, состоящую, масс.%: шлифовальная пыль влажностью 2,5%- 70, гидролизный лигнин влажностью 50%-30, При этом влажность прессмассы равна 20%, а рН =6,0. Данную прессмассу в количестве 10% от наполнителя в его замещении при перемешивании наносят на осмоленную струж.ку. Расход связующего 14% (по сухому остатку) для наружных слоев и 12,6об

720

Плотность, кгlм

Влажность, %

720

720

720

6,6

6,3

7,1

21,5

23,2

24,6

22,9

0,39

0,44

0,40

Водопоглощение за

24ч %

68,9

48,4 42,3

46,2

30 сут, %

Разбухание за 24 ч, %

93,Я

22,9

61,6

14,9

64,3

15,4

67,8

16. 1

31,3 и — за 30сут,%

19,5

18,2

20,2

0.70

0,88

0,90

0,86

3 94697 для внутреннего слоя плит. Концентрация карбамидоформальдегидной смолы марки

КФ-МТ для наружных слоев составляет

55%, для внутреннего - 60%. Й связующее для внутреннего слоя вводят отвердитель 20%-ый раствор хлористого аммония.

Формирование ковра осуществляют предлагаемым способом, а прессование при 175 - 18(ФС, Максимальное давление 30 при прессованин 2,0 МПа, цикл с плв.внътм снижением давления. Время выдержки

0,40 мин/мм толщины плиты. Толщина плит составляет 19мм.

Термовлагообработку плит проводят в гигростате марки Г-4 в течение 7 сут. при влажности воздуха 97% и 27 С. Затем нлиты высушивают в термошкафу до постоянного веса при 100 - 105оС.

2О

Коэффициент водостойкости определяют отношением предела прочности плит. при статическом изгибе для высушенных плит

Предел прочности при статическом изгибе, МПа

Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа

Коэффициент водос тойкос ти

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить более прочные. и водостойкие плиты, значительно возрастает коэффициент водостойкости плит. Все это способствует увеличению сроков эксплуатации плит, Кроме того, способ позволяет утилизировать отходы в виде шлифовальной пыли и гидролизного лигнина. За счет замены стружки отходами снижается удельный расход древесины на 8 - 10%. к пределу прочности их в исходном cocros.нии r

Пример 2. Способ осушествляю как в примере l. Отличие состоит лишь в том, что прессмассу готовят, масс.%: шлифовальная пыль влажностью 3%-80, гидролизный лигнин влажностью 65%-20.

При этом влажностт прессмассы равна

14,6%, а рН = 6,26

На осмоленную стружку при перемешивании наносят 15% прессмассы в замещении стружки.

Пример 3. Способ аналогичен примеру 1. Отличие состоит в том, что прессмассу- готовят, масс.%: шлифовальная пыль влажностью 5% - 90 и гидролизный лигнин влажностью 55% - 10. При этом влажность прессмассы равна 10%, à pH = 6,5.

На осмоленную стружку при перемешивании наносят 20% прессмассы, Показатели физико-механических свойств плит, изготовленных по примерам< представлены в таблице.

Формула изобре тения

1. Способ изготовления древесиостружечных плит, включающий смешивание древесной стружки со связующим, формирование ковра и прессование, о т JI u ч а ю.ш и и с я тем, что, с целью стабилизации физико-механических Câîéñтв плит к действию температурно-влажное тных факторов окружающей среды, после <-мешивания древесной стружки

1. Шварцман Г. М. Производство древесностружечных йлит. М., Лесная промышленность, 1977, с. 41.

2. Свиткин М. 3., Двойрина Г. Я.

Производство древесностружечных плит для полов. М., ВНИПИЭИлеспром, 1971, с. 8.

5 946973 6 нее при перемешивании вводят имеющую, кения древесной стружки Ð H влажность 10 - 20% смесь гидролизного лигнина и шлифовальной пыли. лигнина и шлифовальной пыли, взятых в Источники информапии, соотношении, масс, %: принятые во внимание нри экспертизе

Шлифовальная 5 пыль 70-90

Гидролизный лиг нин 10 -30

2.Способ поп. 1, отличаюшийся тем, что количество смеси 10 гидролизного лигнина и шлифовальной пыли составляет 10 - 20% от общего содер!

Составитель E. Савостикова

Редактор E. Лушникова Техред Л.Пекарь Корректор У. Пономаренко

Заказ 543 7/2 8 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4