Способ выделения серы

Способ выделения серы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1ц947030 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлено 25.07.79 (21) 2804719/23-26 (53)M. Кл.

С 01 В 17/06 с присоепинением заявки №

Гооуднрстненный комитет (23 } П риоритет но делам изобретений н открытий

Опубликовано 30.07.82 Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 3р.р7.82 (53) УДК 661. .21 7 (088. 8) С. В. Екимов, А. К. Обедики, Б. А. Лохов, Ю. Я. Сухобаевский, В. Н. Федоров, Г. А. Копылов, В. В. Иванбвсйтйg А. Л. Сиркис

/ (72) Авторы изобретения в&го Красного Знамени

П. Завенягина

Норильский ордена Ленина и ордена Т горно-металлургический комбинат им. (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СЕРЫ

20

Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано для выделения элементарной серы из серосульфидных материалов.

Известен способ извлечения серы из серосодержаших материалов путем автоклавной обработки водной пульпы исходного сырья в присутствии гидрофилизатора, взятого в количестве 0,37-1,3% от веса твердого, с последукяцим охлаждением пульпы до температуры ниже температуры плавления серы.

Недостаток этого способа заключается в том, что он неприменим к серосульфидному материалу с содержанием элемен-1 тарной серы 30%.

Наиболее близким к предложенному по технической сушности и достигаемому результату является способ выделения серы .из серосульфидных материалов, включающий дезинтеграцию серы и сульфидов в батарее автоклавов обработкой о пульпы сульфидом натрия при 125-130С в присутствии поверхностно-активного вещества - керосина в количестве до

0,2 вес.%. Далее пульпу охлаждают в самоиспарителе до 80-100оС, и затем в реакторах до 40-45 С отделяют серу от сульфидов флотацией.

Недостатком данного способа является низкий выход серных гранул до

1,5-2,0% и сложность последующего выделения серы.

Цель изобретения — повышение извлечения серы в гранулы, выделяемые перед флотацией и упрощение процесса.

Поставленная цель достигается тем, что дезинтеграцию ведут в присутствии керосина в количестве 0,25-1,0 вес.% с последукяцим ступенчатым охлаждением пульпы сначала до 117-113 С, а затем о до 107-103 С.

Способ осуществляют следующим образом.

Серосульфидный концентрат в виде водной суспензия в смеси с водным раст3 94703 вором гидрофилизатора - сульфида натрия и поверхностно-активным веществомкеросином в количестве 0,25-1,0%, предпочтительно 0,5% от веса твердого, подают в автоклав первой ступени, где обрабатывают пульпу при температуре

125-130 С, обеспечивиащей плавление о серы. Затем пульпа поступает в последукецие ступени, где температуру снижают до 115-106 С. Пульпу послед- 10 ней ступени направляют на охлаждение в самоиспаритель. Серные гранулы из пульпы выделяют на грохоте или на классификаторе.

Пример . Берут исходное сырье . 15 в виде пульпы серосульфидного концентра-. та, полученного по автоклавной окислительной технологии переработки пирроти-. новых концентратов, с содержанием в твердом sec.%: никель.7,89; медь 3,23; 26 железо 28,3; сера общая 27,16; в том числе элементарная 29,01, В качестве гидрофилизатора применяют раствор сернистого натрия с концентрацией 125 г/л, а в качестве ПАВ - керосин технический 2s

ГОСТ 4753-68.

Опыт проводят в непрерывном режиме в батарее, состояшей из трех каскадно расположенных автоклавов с обьемом

0,65 м каждый. Заполнение составля- зй ет 300, 350 и 400 л соответственно для первого, второго и третьего автоклавов. Производительность по пульпе исходного серосульфидного концентрата составляет 300 л/ч, а по раствору сульфида натрия 100 л/ч. Расход сульфида натрия корректируют по остаточной концентрации

er o после дезинтеграции и поддерживают

О 4 на уровне 3-5 г/и. Расход сулъфида натрия составляет 5,1% от веса переработанного твердого. Керосин в пульпу подают в количествах 0,1; 0,2; 0,25; 0,50;

0,75 и 1,0% от веса загружаемого твердого. Смесь исходной пульпы с сульфидом натрия и керосином подают в первый автоклав, в котором пульпу при непрерывном перемешивании обрабатывают при

12812 С, а затем она поступает во второй и третий автоклав, где в 1 и 2 опыте обрабатывалась при той же температуре, а в 3-8 — при ступенчатом снижении температуры. Пульпу по достижении определенного уровня в последнем автоклаве автоматически разгружают в самоиспаритель, где ее охлаждают и направляют на серную флотацию. Длительность флотации составляет 20 мин.

Результаты опытов представлены в таблице.

Как видно из результатов таблицы, увеличение дозировки керосина в известном способе (опыт 2) не дает возможности . выделить серу в гранулы. Примнение ступенчатого охлаждения пульпы на стадии дезинтеграции при дозировке керосина

0,1-0,2% не дает также ощутимого эффекта. И только совместное воздействие ступенчатого температурного режима и повышенного расхода ПА — керосина

0,25-1% позволяет укрупнить серу и выделить ее в гранулы до 10-55% перед серной флотацией и тем самым уменьшить поток, направляемый на флотацию, таким образом упростить отделение серы от сульфидов, а также повысить суммарное извлечение серы до 80-89 . о о m != о в в е о в m a

Ю (О Щ Щ cO I о о o < o о а щ щ (О (О t Щ сЧ .1 о о.o o о о д д а о а o. <?

Л I= (О Р Г

1-1 1-1

tQ Щ

cu n л л а !- о

О о О О о о о! I > а а а о

\ Ъ ! ! !

I о

СЧ (О л о с! Dl (0 (О (Ч О)

+! +1

cQ Щ сЧ Р3 г тЧ (Ч сЧ

+! +I

Щ CO

СЧ с4

jl

Щ г-1 !

I ! I

7 947030 8

Формула изобретения довфлотацией,отличаюшийся

Способ выделения серы из пульпы тем, что, с целью повышения извлечения серосульфидных материалов, включаюший серы в гранулы, выделяемые перед флотанепрерывную дезинтеграцию серы и суль- цией,настадиюдезинтеграциикеросинвводят фидов обработкой пульпы сульфидов нат» 5 вколичестве 0,25»1,0%отвеса твердого рия в присутствии керосина при темпера- и дезинтеграцию ведут при ступенчатом туре 125-130 С, ступенчатое охлажде- снижении теыпературы сначала до 117о ние пульпы и отделение серы от сульфи; 113 С, а затем до 107-103 С.

Составитель Л. Темирова

Редактор Т. Портная Техред, М,Надь Корректор Г.Огар

Заказ $509/31 Тираж 509 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4