Композиция для силикатного покрытия металла
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Оп ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соватеник
Социааиетмчжиик
Ресиу6ими
<»»947106 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.03.81 (21) 3253527/29-33 с присоединением заявки И
{23) Йриоритет (51)М. Кл.
С 03 С 7/00
Виударетвепаб кантат
СССР пв явлаи изооретеяяй и етирыткя
Опубликовано 30.07.82. Бюллетень М 28 (53) УДК 666.293.,522 (088.8) Дата опубликования описания 30.07,82
В. H. Калинина, Л. И. Глуховский, Л. С. Инова и Г. ji. Ïàâûäîâñêàÿ (72) Авторьс изобретения,.1
»»
Т .:- "-
Урапьский научно-исспедоватепьский инс итут трубной, Ь- .- " промышпенности (7!) Заявитель (54) КОМПОЗИБИЯ Д,ЛЯ СИЛИКАТНОГО ПОКРЫТИЯ
МЕТАЛЛА
40,23-40,89
18,71-24,12
1,7 1-2,01
0,66-0,84
Изобретение относится к составам защитных покрытий и может быть испопьзовано при производстве метаппических изделий, например труб с сипикатным покрытием, непосредственно в линиях трубосварочных станов.
Известна силикатная композиция, состоящая из фритты системы &.0 -Q0—
-AC@0 -СаО-R 0 и напопнитепя — литиево-апюмосиликатного ситаппа состава, мас.%: 5 0<61,7-69,8; АВ О 14,920,6» Т »С- 4»-5-10,7 ° »».»1 0 4,3-9,0;
В О 1,0-2,0; N a@0 0,5-1,0, вводимого в композицию в количестве, не превышающем 30% по массе t.l).
Недостатком данной композиции является низкая жаростойкость покрытия, не о превышающая 400 С. Кроме того, композиция синтезирована на основе дорогостоящих и дефицитных компонентов.
Наибопее бпизкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предпагаемой явпяется сипикатная композиция, содержащая фритту системы 10р-В.»0 2 р О -Са0-R<0 например фритту грунтовой эмали 313,2, и напопнитепь — кордиеритовый ситапп состава, мас.%: 5 0
45,5-58,1; А тО 18,1-29,5; Моо
10,4-17,8; Т. О» 9,1-11,5. Содержание напопнитепя в композиции составляет
30-50 мас,% P2), Известная композиция имеет низкую жаростойкость покрытия, не превышаюо шую 500 С, и высокую стоимость попу о чаемого покрытия, так как содержит дорогостоящий компонент — двуокись титана.
Цепь изобретения — повышение жаростойкости и удешевпение покрытия.
Поставленная цель достигается тем, 35 что композиция дпя силикатного покрытия метаппа, включающая фритту и ситапп-напопнитепь, в качестве ситапла-наполнитепя содержит шпакоситапп, содержаший, v
20 мас.%: ч;о
МсО
Fe0
Ми0
3 9471
Абй.О q 10,06-11,92
СаО 20,88-25,49
Fe Î 0,64-1,02
g й- О.,36-0;46 а в качестве фуитты содержит фритту системы,МОй-В О -A8
Ъ
Ф следующем соотношении компонентов, мас.%:
Фритта 65-7 5
Ситалл-налолнитель . 25-35
78,95
17,54
3>51
70,17 26,31
63,72 32,74
3,52
3,54
3,51
54 74 41,75
32,52 65,04. 2,44
240 1200. 2,5 мм, предварительно
;о зачищенные от окалины металлическими щетками, Конкретные составы фритты и шлакоситаллов представлены в табл. 1.
Композиция может быть проиллюстрирована следующими примерами, представ35 ленными в табл. 2.
Свойства композиции представлены в табл. 3.
Применение предлагаемой композиции позволит сократить затраты на покрытие
Щ на 10-15% и увеличить жаростойкость покрытия на 200-250 С без снижения о его < термомеханических свойств.
Та 6 лица 1
3981 4023 4047 4089 4237 4910 4483 5010
ЬО
26,50 17,84 16,80
MgOg 12,96 11,92 11,24 10,06 6,33 2,10 7,80 9,60
М О 15 63 18 71 20,93 24 12 32,32
СаО 28,17 25,49 23,56 20,88 14,33 4,50 5,46
2,31
Шлакоситалп готовят следующим obpaэом. Сначала варят стекломассу при
1500-1550 С в течение 3 ч в электроD дуговой печи с графитовой .футеровкой. . Сваренную стекломассу гранулируют s воде, сушат и кристаплиэуют, выдержио вая при 650 и 920 С в течение 1 ч при каждой температуре.
Фритты шлакоситалпов и эмалей подвергают сухому помолу в шаровой мельнице до фракции зерен, например, 0,05
0,09 мм, смешивают:.их расчетные количества и полученные композиции напыпяют на разогретые до 1300-1450 С пластинки из стали марки 10, размером
06 1
Шлакоситаллы готовят из доменного шлака, содержащего, мас.%: 51 40,52;
ASg0> 11,97; FeO 1,26; МиО 1,20;
NgO 9,88; СаО 34,52; 5 "0,65, талько-магнезитовой породы, содержащей, мас.%: %0 . 34,63; РейС4 1,89; Fe0
2,44; СаО 3,70; М О 34.60;50 0,13; п.п.п. 22,61, и технического глинозема, взятых в следующих количествах.
Продолжение табл. 1
947 106 фрнтта, мас.%
Шлакоснталл, мас.0
Компоненты
2 3
2,01 2,46
FQO 1 54 1,7 1 1,83
0,64 0,80 1,02 1,59
Fe О 043
Ми О 0,95
0,84 0,76 0,66 0,39
0,7
И го
К О
12,50 19,44 16,40
1,20
0,60
Со0
0,5
0,6
0,5
0,6
МО
0,6
0,6
0,6.0,9
2,40
2,53 2,19
0,41 0,36 0,21
0,46
0,1
0,1 Таблица 2
1 Шлакоситалп 1 20
Фритта 1 80 (А„) 2 Шлакоситапп 2 20
Фритта 1 80 ("а) 3 Шлакоситапл 3
Фри тта 1
75 (БЗ) 20
80 (A ) 40
60 (Д) 4 Шлакоситапп 4
Фри тта 1
80 (А ) 40
75 (Б ) 5 Шпакосителл б 20
Фри тта 1 80
30 35
70 65 (В ) (I e) 40
75 (Б .) (А ) 6 Шлакоситапл 1 20
Фри тта 2 80 (Аб) 25
75 (Б ) 30 35
70 65 (В6) (г6 ) 40
60 (Д ) МигО -1
0,51
АСС
4 СС, 25
75 (Б )
75 (Ба) 30 35
70 65 (В1 ) (Г4 )
30 35
70 65 (В ) (г) 30 35
70 65 (В) (Г)
30 35
70 65 (В, ) (г4) 40
60 (Д„)
60 (М
947106
Продопжение табл.
20 25 30
80 75 70 (®Б ) (Bò) 20
8) 20
80 (g) 20
80 (А„) 20
80 (А) ) 35 4 .
65 60
80 (А, ) 25
75 (Б ) 25
75 (Б„) 20
25
75 () Т
Сплошное
250
350
275
400
300
400
0,35
275
400
Покрытие не сппошное
Сплош нов
А
Б
0,50
0,60
325
360
700
7 Шлакоситалп 2
Фритта 2
8 Шлакоситалл 3
Фри тта 2
9 Шпакоситтап 4
Фритта 2
10 Шлакоситтап 5
Фри тта 2
11 Шлакоситапл 1
Фри тта 3
12 Шлакоситапл 2
Фри тта 3
13 Шлакоситалл 3
Фри тта 3
14 Шлакоситалл 4
Фритта 3
15 Шлакоситапл 5
Фри тта 3
А
Б„
В
Г
Д, 0,30
0,35
0,35
25 30
75 70 (Б ) (В ) 25 30
75 70 (Б ) (В ) 25 30
75 70 (Б ) (В ) 25 30
75 70 (Б ) (В„) 25 30
75 70 (Б ) (В ) 30
14
70 (В ) 35 40
65 60 (г„) (Д) 35 40
65 60 (г ) (д,) 35 40
65 60 (г, ) (д ) 35 . 40
65 60 (r,) (Q
35 40
65 60 (г ) (gg
35 40
65 60 (г„) (д ) (Ъ) ((35 40
65 60 (г4) (ц (r,) (д) абли па з
947106
0,60 375
0,60 365
725
700
630
А.
Б
Сплошное
325
0,5
725
0,60 375
0,65 400
0,60 375
750
Г„
А, 725.
630
0,50 330
0,60 370
0,65, 375
Сплошное
725
750
«г
730
0,60 375
225
350
Сплошное
225
325
350
230
325
225
0,30
Сппошное
250
350
0,30
0,35
400
250
400
275
0,30
250
375
0,50 300
Сплошное
625
700
0,60 375
0,65 400
0,60 375
725
700
Покрытие не сплошное
Сплошное
325
675
375
725
400
750
375
7 25
В
Г ,Ц
Б4
В, Г4
А
Б
Г
6
Б .
f56
Гь
Д6
АБ в
7 7
А
Б
Е38
Г
Яд
Покрытие не сплошное
Покрытие не сппошное
Покрытие не сплошное
0,30
0,30
0,35
0,30
Покрытие не сппошное
Покрытие не сппошное
0,50
0 65
0,70
0,65
Продолжение табл.
947 106
Покрытие не сплошное
0,50
Сплошное
325
650
0,60
370
725
0,65
375
750
О;60
725
375
Покрытие не сппошное
0,25
300
200
0,30
0,35
0,25
Покрытие не сплошное
225
300
230
325
225
300
250 .
350
0,30, 0,30
0,35
250
350
4l0
250
370
0,30
Покрытие не сплошное
625
325
0,50
700
375
0,60
0,65
0,60
Покрытие не сплошное
400
725
700
375
350
650
0,50
0,65
725
400
725
425
0,70
400
0,65
Покрытие не сплошное
625
300
0,50
375
700
0,60
400 .
740
0,65
0,60
725
375
Покрытие не сплошное А Сплошное
В
Б„, 0,25 200
300
325
0,30
А
Б
9 г 9
А Сплошное о
Б о
ВМ
r40 о
А „Сплошное
Би
А Сплошное
Б
В
rg
42.
412
А Сплошное
Б
В„
Г13
Ц„,, А Сплошное
Б, В14
"М г„,, 14
l2
Продолжение табп. 3
947 106 14
Продолжение табл. Ь
320
240
0,35
0,25 250
Ф
Покрытие не сплошное
325
500
400
Известный Сппошное (30% кордиерито вый ситапп
70% эмаль 3132) 0,60
25-35 нитель
Составитель И. Ипьиных
Редактор В. Петраш Техред З.Палий Корректор Е. Рошко
Заказ 5515/35 Тираж 508 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4
Формула изобретения
Композиция дпя сипикатного покрытия металла, включаюшая фритту и ситалл-напопнитепь, о т и и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повьпнения жаростойкости и удешевления покрытия, она содержит в качестве ситайпа-напопнителя шпакоситалл, содержащий, мас.%: ро 40, 23-40,89
Ag
МОО 18,7 1-24,12
СаО 20,88-25,49
ГеО 1,71-2,01
Гаф 0,64-1,02
МиО 0,66-0,84 Я. 0,36-0,46.:а в качестве фритты содержит фритту си20 артемы 5i0 -В О -А О -CaO-R О при
J 2. 3 следующем соотнбшении компонентов, мас.%:
Фритта 65-75
Сит алл-наполИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Ковапь B. M. и др. Труды инстиЗО тута стекпа. — «Стекло,, M., 1976, N 2 (151), с. 59-63.
2. Чемерко Л. Г. и др. Композитные грунтовые емапи для химической аппаратуры.,ПЕП. рук. УкрНИИНТИ, 19,12.77, № 896.