Минеральное волокно

Минеральное волокно

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик

»»947112 (61) Дополнительное к авт. cBHll,-ву (22) Заявлено 15.02.80 (2l ) 2913604/29-33 с присоелинением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.82. Б>оллетень № 28 (5l)M. Кл. фЬеударстееный ко>метет

СССР

С 03 С 13/00 во делаи изобретений, и открытий (53) УДК 666.198 (088.8 ) Дата опубликования описания 30.07.8 ь

Д с

С. 10. Гоберис, О, H. Нупьман, Б, В. Лужа; Б,;Б. Пиктис, H. И. Пятигорская, H. Г. Самойпова, В; К. Яцын и Г. П, Проскурин с ! > l.

Всесоюзный научно-исследовательский институт"теплоизолящшннь>х и акустических строительных материалов и изделий и Научноисследовательский институт строительных материалов и издепий (72) Авторы изобретения (7} ) Заявитепи (54) МИНЕРЛЛЫЮЕ ВОЛОКНО

Ге>Оз

FeO

МиО

СаО

М О

RkO

Недостатком

0,8-12

0,1-4,0

0,5-1,0

8-20

4,5-2 1

О, 1-5,5 известных составов явпяИзобретение относится к производству теппоизопяционных материапов, а именно к составам дпя изготовления минерапьного волокна из силикатного расплава.

Известен состав стекла дпя изготовпения минерального волокна (11, включаюший, мас.%:

51 О 44,5-48,0

АСхО, 7,0-10,0

СаО 17,0-32,0

М О 2,0-4,0

VeO 0,3-1,1

Ге,О 0,06-0,1 9

М>» 0 6,0-1 9,0

SO 0,5-1,5

Тj О 0,1-1,0 Я- 0 3 0,05-0,0 О

Наибопее близким к предпагаемому является минеральное волокно 52-"), вкпючаюшее, мас.%:

5102 27-61

М20, 8-23

Т> О > >.=, 3 О ются высокая температура плавления шихты 1250-1400 С, а также недостаточно высокая химическая стойкость попученного из него волокна-модуль киспотности (Мк) 1,6-2,38. Кроме того, минерапьное волокно изготавпивают из двух ипи более компонентов шихты, что удорожает шихтопод готовитепьпые отделения, снижает гомогенность расппава и качество минераповатных изделий.

Иепь изобретения — снижение температуры плавления, повышение химической го стойкости и снижение себом.стоимости.

Поставленная цепь достига< тся тем, что ми нерапьное вопокно вкп> и к шс е

50 АЕО т1» Г,,„<>, Vi > лС>, 3 04711

Са0, М О, К О дополнительно содержит

Р О при следующем соотношении компо нентов, вес,%2

%40m 41,& 45,0

АйкО 6,2-14,7 т о, 1,7-3,4

F20 5,9-17,0

Fe0 13,2-14,4

Ми О 0,08-0,2

Са0 4,3-7,8 1О

ego 8,5-13, 1

R O 1,1-2,8

Р 0 0,3-2,1

Конкретные составы минерального волокна и их свойства приведены в таблице. и ,Юля получения расплавов . используют шлам коренных руд, .в частности сильномагнитной фракции коренной руды и магснитной фракции коренной руды, Способ получения расплава для изготовления силикатных волокон осуществляется следующим образом. Берут один из составов, подсушивают его s сушильном

2 ф барабане до влажности 3-5% и прй помощи поршневого или шнекового загрузчика подают в варочную зону ванной пЬчи.

Использование отходов обогащения коренных,титановых руд позволит получить минеральное волокно повышенной химической стойкости. Пониженная температура плавления отходов обогащения коренных титановых руд обеспечит проведение технологических процессов плавления при сниженных температурах в рабочем пространстве печи. Это позволит снизить удельный расход тепла на получение 1 кг расплава, а также увеличить межремонтный период работы плавильных агрегатов, так как коррозия огнеупорных материалов снижается при снижении температуры расплава.

Экономический эффект, получаемый при использовании расплава, можно рассчитать по снижению расхода топлива на

15% и капитальных вложений на оборудование отделения подготовки шихты.

947i12 о о и о о о

S о

О м ф о (с1 о г

IA о о о о

О 3 о о о сц л с9

cU О) сч л л сО сГ (CD Ч

CV Ol O3 сО

CQ

CD w с0

О сО В о сч л1 0) л сч О сО сО сЧ я л

1 сО (О

Я CO CO

1-1

cQ сО сО

Ч Г сО

Л сЧ О о о о

Я ж о сг 0 Г- сО

Ф (0Э 03 сО сЧ а в

° -1

Фярмула

Минеральное волокно, включающее

S40y, А O Т10, Ге О, FeO, МиО, СаО, М О, R<0, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с пелью снижения температуры плавления, повышения химической стойкости ll снщкения себестоимости, оно дополнительно содержит Р 0 при следующем соотношении компонентов, вес.%: 10

ЯО 41,8-45,0

AC@64, 6,2-1 4,7

Т Оя 1,7-3,4

7 947112 8 изобрете ния FeyO 5,9-17,0

FeO l 3,2-14, 4

МиО (i,08-0,2

СаО 4,3-7,8 Р 8,5-13, 1

Р О 1,1-2,8

0,3-2, 1

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N0 581104, кл, С 03 С 13/00, 1976, 2. Авторское свидетельство СССР

No 649670, кл. С 03 С 13/00, 1977.

Составитель И. Ильиных

Редактор В. Петраш Техред Т,Фанта Корректор Е. Рошко

Заказ 5515/35 Тираж 508 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по репам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП «Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4