Шихта для изготовления теплоизоляционного материала

Шихта для изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЫИЕ

ИЗОБРЕТЕЫ ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()947124

Союз Советских

Социалистических

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (5!)М. Кд. (22)Заявлено 16.02.81 (2! ) 3246991/29-33 с присоелинением заявки РЙ

С 04 В 19/04

С 04 В 43/ОО

ФЬоударотаеаый,комитет

СССР во делам кэабретений и открытий (23)ПрнорнтетОпУбликовано 30,07.82. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 30.07.82 (53) УДК 666 112 .2:691 999.86 (088.8) К.M.MàðàêòàåB, А.Д.Цыремпилов, В.Д.Глуховский и P.Ô.ÐóíoBà

1 (72) Авторы изобретения пъ т„"1, л (71) Заявитель

Восточно-Сибирский технологический инсти

БИБЛ И:„ - „.,1 (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления материала, применяемого в строительстве для тепловой изоляции зда5 ний.

Известна шихта для изготовления теплоизоляционного материала, включающая вспученный перлит, жидкое стекло,кремнефтористый натрий и воду (13. 1о

Недостатками указанной шихты являются низкая прочность изделия и наличие в шихте высокотоксичного компонента -кремнефтористого натрия. 15

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является шихта (2 ) для изготовления теплоизоляционного материала, включающая мас.3: га

Щелочной компонент— жидкое стекло 70-73

Вспученный перлитовый песок 8-10

Вспученный перлитовый щебень 16-18

Окись кальция 2-3

Недостатками известной шихты являются получение изделий сравнительно небольшой прочности (до 1

30 кгс/см, высокие энергозатраты на термообработку (обжиг при температуре не менее 700-800 С ), а также низкая технологичность процесса изготовления, обусловленная применением в качестве основного компонента жидкого стекла. Снижение технологичности изготовления изделий в данном случае выражается в налипании и затвердевании бетонной смеси в процессе ее изготовления на лопастях, смесителях, лентах, емкостях и обусловлено свойством воздушного твердения жидкого стекла.

Цель изобретения - повышение прочности материала, снижение энер с1471

1О

Табли ца 1

Компоненты, мас.4:

Состав

Жидкое стекло

Окись кальция

Вспученный перлитовый щебень

Вспученный перлитовый

Молотая силикатглыба

Вода песок

Предлагаемый

14

Остальное

То же

30

23. 16-18

8-10

2-3

70-73 Известный

Предлагаемый

32-35 ! 1

33-35

400

Э гоэатрат и улучшение технологичности процесса изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления теплоизоляционного материала,включающая щелочной комйонент, вспученный перлитовый щебень и окйсь кальция, содержит дополнительно воду, а в качестве щелочного компонен" та - молотую силикат -глыбу при следующем соотношении компонентов, мас. :

Молотая силикат-глыба 28-32

Вспученный перлитовый " песок 14-16

Вспученный перлитовый щебень 22-24

Окись кальция 1-3

Вода Остальное

Обычную силжкат"глыбу (ГОСТ 1307967) раэмалывают совместно с окисью кальция в шаровой мельнице до тонины помола 35001100 см /r. Затем добавляют вспученный перлитовый песок и вспученный перлитовый щебень с объем ной насыпной массой 120-160 кг/м

24 4

Компоненты перемешивают при добавлении воды. Полученную шихту подвергают виброформованию с. уплотнением при давлении 10-15 гс/см, термообработке при 300-400 С по режиму 1,5 + 3 +1,5 ч и распалубке.

Составы предлагаемой и известной шихты приведены в табл.1.

Физико-технические показатели материала из предлагаемой и известной шихты представлены в табл.2.

Из табл.2 следует, что прочность образцов иэ предлагаемой шихть превышает прочность образцов, изготовленных из известной шихты. При этом обработку изделий из предлагаемой массы осуществляют при гораздо меньших энергозатратах, так как темпераО тура обработки изделий 300-400 С, а изделий из известной шихты 700-800 С.

Кроме того; применение в качестве щелочного компонента молотой силикат-глыбы значительно улучшает технологичность в процессе изготовления шихты, так как полностью отсутствует ее налипание и эатвердевание íà ра- . бочих частях оборудования.

947124

Продолжение табл. 2

Объемная масса

Состав

Водопоглощение по объему, Прочность на сжатие кгс/см

400

35-37

Известный

5-8

300-400 20-30

Вспученный перлитовый щебень

Окись кальция

Вора

22-24

1-3

Остальное

14-16

Составитель М.Хитрова

Редактор 10.Ковач Техред Т. Маточка Корректор Л.Бокшан

Заказ 5517/36 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент" r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Шихта для изготовления теплоизоляционного материала, включающая ще.лочной компонент, вспученный перли товый песок, вспученный перлитовый щебень и окись кальция, о т л и ч а- 2в ю щ а я с я тем, что, с целью по вышения прочности материала, снижения энергозатрат и улучшения технологичности процесса изготовления, она содержит дополнительно воду, а в качестве щелочного компонента— молотую силикат-глыбу при следующем соотношении компонентов, мас.3:

Молотая силикат-глыба 28-32

Вспученный перлитовый песок

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Попова И.Н. Материалы координа1 циомного совещания по производству и применению жидкого стекла в строительстве. К., "Буд1вельник", 1963.

2. Авторское свидетельство СССР

9 305148, кл. С 04 В 19/04, 1969 (прототип).