Способ получения вспученного перлита

Способ получения вспученного перлита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соавтскии

Соцкалксткчвскин

Республик (iii 947127 (61) Дополнительное к авт. санд-ву(5! )М. Кл.

- (22) Заявлено 20.02,80 (21) 2885105/29-.33 с присоединением заявки РЙ

С 04 В 21/00

С 04 В 31/02

С 04 В 31/26

1Ъеударстоенниб комитат

СССР яо данаи изобретений я открытий (23 ) Приоритет

Опубликовано 30.07.82. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 30.07.82 (53) УДК 666. . 972 (088. 8) (72) Авторы изобретения

P.Â. Манукян, Д.L1. Габриелян и Ф.Т. Акопян

rQ 1: "Пр q (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА нирования (1).

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способу получения вспученного перлита, который используют в качестве заполнителя для легких бетонов и для изготовления теплоизоляционных изделий .

Известен способ получения вспученного перлита путем рассева породы, предварительной сушки при 200-400 С, обжига во взвешенном состоянии при

850-1250 С, охлаждения и фракциоОднако вспученный перлит имеет недостаточную прочность, а при осуществлении способа получается большое количество пыли вследствие растрескивания частил повышенной влажности.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения вспученного перлита, включающий дробление породы, рассев, сушку путем повышения температуры до 450 С со скоростью 30-4."-.РС/мин, нагрев со скоростью 210-420 С/мин до температуры обжига, обжиг и охлаждение до

700оС со скоростью 100-150 С/мин, а о до 80 С со скоростью 2002 50î С/мин

Недостатком известного способа является то, что вспученный по известному способу перлит имеет высокую объемную насыпную массу и низкую прочность.

Бель изобретени. — снижение объемной насыпной массы и увеличение прочности вспученного перлита. !

Поставленная пель достигается тем, что в способе получения вспученного пер-. лита, включаюшем нагрев, обжиг и охлаждение, обжиг осушествляют в три стадии при температуре и времени выдержки. на каждой стадии соответственно 0501000 С в течение 2,5-3 с, 10501080 С в течение 3,5W с, 10801lOO С в сечение 4,5-5 с, охлаждение на 50-100 С ниже температуры обжи-а

Предлагаемый по стадиям:

950-1 000 2,5-3 200-300 900

500-550 1050-1080 3,5-4 200-300 1000-980

500-550 1080-1100 4,5-5 700-750 20

Известный До 450 35-45 210-420 900-1090 2,5-5 мнн 11 5-1 50 До 700

215-250 До 80

3 9471 производят после первой и второй стадий со скоростью 200-300 С/мин и до окончательного охлаждения после третьей стао дии со скоростью 700«750 С/мин, а нат рев ведут перед второй и третьей стадиями со скоростью 500-550 С/мин.

Пример. Сырой перлит фракции

2-5 мм подвергают обжигу в шахтной печи при 950-1000 С в течение 2,5-3 с, затем охлаждают на 50-100оС со ско- 1о ростью охлаждения 200-300 С/мин. Затем перлит нагревают со скоростью 500550 Clìèí до температуры обжига

1050-1080 С и выдерживают при Мой температуре в течение 3,5-4 с. 15

После второй стадии обжига перлит . опять охлаждают на 50-100 С ниже температуры обжига со скоростью 200I

300 С/мин, затем нагревают со скоо ростью 500-550 С/мин до обжига и вы- о держивают при температуре обжига 10801100 С в течение 4,5-5 с. После—

1ретьей стадии обжига перлит охлаждают со скоростью 700-750 С/мин.

При обжиге при температуре ниже

950 С не происходит полное вспучивание, поэтому объемная насыпная масса полу:чается высокая и отрицательно отражается на объемной массе бетона, пористость получается ниже, вследствие чего снижаются тепло- и звукоизоляционные свойства изделий.

При обжиге при температуре выше

1100 С происходит оплавление поверхностного слоя частиц, поэтому перлит не успп вает полностью вспучиваться в середине и увеличивается объемная насыпная масса.

27 1

Потери мелкой фракции с пылеуносом после второй и третьей ступеней состав.» ляют не более 2-2,5%, она эадерживае ся в водяных скрубберах и используется для других целей.

Увеличение прочности вспученных час тиц положительно отражается на прочности легкого бетона и тепло- и звукоизоляционных свойствах изделий.

Увеличение закрытой пористости и уменьшение мелкой фракции снижают раоход вяжущего в легких бетонах.

В табл. 1 указаны параметры осуществления предлагаемого способа и известного.

В табл. 2 указаны физико-технические покаэатели перлита, полученного после каждой ступени предлагаемого способа, а также известным способом.

Изданных табл. 2 следует,что вспученный перлит после третьей стадии (конечный продукт) при попученнн предлагаемым способом имеет меньшую объемную насыпную массу и большую прочность в сра ненни с аналогичными показателями перлита, полученного известным способом.

При получении перлита предлагаемым способом после первой и второй стадий промежуточный продукт охлаждают на

50-10С С, следовательно, трехстадийный обжиг повышает стоимость единицы продукции, но не более чем на 5%.

Использование перлита, полученного предлагаемым способом, в изготовлении легких бетонов и теплоизоляционных изделий позволяет уменьшить расход вяжущего, что способствует снижению себестоимости изделий на 30%.

Таблица1

9471 27

Таблипа2

Закрытая порвотость, %

Прочность при Открытая по сжатиии, кг/см ристость, %

Объемная насыпная масса, кгlм

Способ

Предлагаемый по стадиям

65

125

50

115

60

135

9-1 3

250-260

Известный

Составитель M. Хитрова

Редактор В. Петраш Техред Т.Маточка Корректор Л. Бокшан

Заказ 5517/36 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ получения вспученного перлита, ключаюший нагрев, обжиг и охлаждение, отличаюшийся тем, что, с

- 20 целью снижения объемной насыпной маосы и увеличения прочности, обжиг осушествляют в три стадии при температуре и времени выдержки на каждой стадии соответственно 950-1000 С в течение

2,5-3 с, 1050-1080 С в течение 3,54 с, 1080«1100 С и течение 4,5-5 с, охлаждение на 50-100 С ниже температуры обжига производят после первой и второй стадий со скоростью 200I

300 С/мин и до окончательного охлажо дения после третьей стадии со скоростью

700-750 С/мин, а нагрев ведут перед второй и третьей cTBAKRMB со скоростью

500-550 С/мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Китайцев В.А. Технология теплоизоляционных материалов. М., Стройиздат, 1964, с. 166-171.

2. Авторское свидетельство СССР № 640985, кл..С 04 В 21 ОО;

С 04 В 31/02, С 04 В 31/26, 1976. (прототип) .