Способ получения аглопорита

Способ получения аглопорита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

««942128

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соватеиих

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 02. 07. 80 (21) 2950590/29-33 с присоеаинением заявки М (23) Приоритет (5t)M. Кл.

С 04 В 21/06

С 04 В 31/02

С 04 В 31/20

3ЬеударотееииыН комитет

СССР ао делен иееоретеннй. и открытий

Опубликовано 30. 07.82 Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 30 07 (53) УДК 666.972. .125(088.8) материалов (54) СПОСОБ ПОЛУ4ЕНИЯ АГЛОПОРИТА

Изобретение относится к производству строительных материалов, а более конкретно к способу получения аглопорита, используемого в качестве заполнителя для легких бетонов.

Известен способ получения аглопорита, включающий смешивание компонентов, грануляцию шихты и ее спекание на колосниковой решетке агломерационной установки (1).

Недостатком данного способа является высокая насыпная плотность агло порита.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения аглопорита, включающий смешивание лигнина с глинис1 тым сырьем, углем и возвратом, грануляцию шихты и спекание на колосниковой решетке агломерационной установки (2).

Недостатками известного способа являются высокая насыпная плотность аглопорита и небольшая вертикальная скорость спекания.

Цель изобретения — увеличение вертикальной скорости спекания и уменьшение насыпной плотности аглопорита.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения аглопорита, включающем смешивание лигнина с глинистым сырьем, углем и 0 возвратом, грануляцию шихты и спекание ее на колосниковой решетке агломерационной установки, лигнин перед смешиванием нагревают до 4090 С.

Использование подогретого лигнина создает благоприятные условия для более равномерного распределения его по всему обьему шихты, позволяет добиться большей степени ее гомогенизации и за счет этого повысить вертикальную скорость спекания и уменьшить насыпную плотность аглопорита.

Содержание фракций мм, 3

Температура лиг нина, С

Относительная

10 10-7

5-3

2-1 1-0,5 (0,25 влажность

0,5 0,25 лигнио,, на, J, >

22,0,10 5 20 5

235 70 134 31

16,0 10,0 12,5 6,0

105 14 О 190 65

120 130 19 5 9 5

9 0 11 5 23 0 10 0

55-58

12,0 14,0 16,0

65 70 5658

20,0 16,0 56-58

18,0 18,0 55-,57

16,0 18,0 56-57

6,5 7,5

5.0 5,0

7,0 5,5

75 6,0 90 120 200 110

15,5 18 5

55-57

Табли ца 2

Вертикальная скорость спекания, мм/мин

Насыпная плотность фракции, мм, кг/м з

Выход годного продукта, г

Температура лигнина, С

10-20 5-10

8,0

510

570

505

9 0

9,6

570

510

73

505

600

550

90

Известный

650

610

8,0

3 9471

Снижение температуры подогрева ни же 40 С,вызывает некоторое падение вертикальной скорости спекания. При использовании лигнина с температу" рой свыше 90 С наблюдается снижение s выхода годного продукта и рост насыпной плотности аглопорита.

Для приготовления шихты используют глину Хакентского кирпичного завода (r. Андижан Узбекской СССР) и лиг- 10 нин Андижанского гидролизного завода, Гранулометрический состав липнина при температуре 20 С, а также нагрет1ого до температуры 35, 40, 70, 80 и

90 С указан в табл. 1. 15

Для получения аглопорита предлагаемым и известным способами использу-. ют шихту, включающую, вес.4: глину

77; уголь 5; возврат 13; лигнин 5.

Предварительно подогретый лигнин смешивают с глиной, углем и возвратом. Полученную шихту окомковывают в барабанном грануляторе и спекают на колосниковой решетке агломерационной установки. физико-технические показатели аглопорита, полученного предлагаемым и известным способами, представлены в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что получение аглопорита предлагаемым способом позволяет увеличить вертикальную скорость спекания и уменьшить насыпную плотность аглопорита.

Таблица 1

S 947128 6

Формула изобретения ния насыпной плотности аглопорита, лигнин перед смешиванием нагревают в

Способ получения аглопорита, вклю- до 40-90 C. чающий смешивание лигнина с глинис- Источники информации, тым сырьем, углем и возвратом, грану- g принятые во внимание при экспертизе

1яцию шихты и спекание ее на колосни-, 1. Авторское свидетельство СССР ковой решетке агломерационной уста-, Н 483370, кл. С 04 В 31/02, 1971. новки, отличающийся 2. Авторское свидетельство СССР тем, что, с целью увеличения верти- 11 490775. кл, С 04.В 21/06, 1973 кальной скорости спекания и уменьше- в (прототип).

Составитель M. Хитрова

Редактор Ю. Ковач Техред Т. Маточка . Корректор E. Рошко

Заказ 5517/3 Тираж 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,