Шихта для изготовления стеновой керамики

Шихта для изготовления стеновой керамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ „„9471

Союз Советских

Социвпмстических

Рес убпии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6 I ) Дополнительное к авт. сеид-ву (22)Заявлено 06.02.81 (21) 3244158/29-33 (53}М. Кл.

С 04 В 33/00 с присоединением заявки ¹

Веудерстееай комнтет

СССР иа делам изобретений в открытей

{23) Приоритет (53) УДК 666. 711 (088. 8) Опубликовано 3Q Q7 82. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 3р 07 82 (72) Авторы изобретения

П, 3ррлаирв

М.В.Арифметова, П.А.Иващенко и В.П.Плетнев

3- .; у

Государственный всесоюзный научно-нссюедователвсннй институт строительных материалов и конструкций им. П.ПвБ никова (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ ва 1,2).

Изобретение относится к промышленности строительных материалов .и может быть использовано при произ водстве стеновой строительной керамики.

Известна шихта для производства

5 кирпича и камней, содержащая в ка честве основного компонента отходы углеобогащения (1 ).

Однако высокое содержание в угле отходах органического компонента вызывает необходимость длительной изотермической выдержки для полного

его выгорания, так как остаток углерода в черепке снижает физико-механические характеристики изделий.

Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для изготовления сте новой керамики, включающая 7080 мас.3 отходов углеобогащения и 2о

20-304 глины. Глина в такую шихту вводится для улучшения формовочных свойств и ускорения выгорания топли

Основным недостатком указанной шихты является то, что получаемые изделия характеризуются высокой объемной массой и требуют длительного обжига в среде с избытком кислорода.

Кель изобретения — сокращение времени обжига и снижение объемной массы.

Указанная цель достигается тем, что шихта для изготовления стеновой керамики, включающая отходы углеобогащения асбестовых руд, фосфогипс или борогипс и гидрат окиси кальция при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:

Отходы углеобогащения 67-85

Отходы обогащения асбестовых руд 10-22

Фосфогипс или борогипс 4-8

Гидрат окиси кальция 1-3

При термообработке в интервале температур 130-150 С освобождается

9471 кристаллизационная вода из гипса по схеме

С 04 0, Н + 1 1у

В дальнейшем при температуре 2202400 C отмечается полное обезвоживание погугидрата сульфата кальция по схеме

СО S04 05Н О- СОЬО410 Н О . БезвоДный силикат кальция сохраняется до о, 800 С, а затем начинает протекать процесс его распада по схеме Са50, -Ф

СаО + -SO>. Наиболее интенсивно этот процесс протекает в интервале температур 800-8500С так как реакционно активные отходы сульфата кальция (Фосфогипс и борогипс ) имеют дефектную структуру вследствие внедрения в его решетку примесей бора, фосфата, фтора и редкоземельных элементов.

zo

В этом же интервале температур протекает процесс дегидратации асбестовых отходов по схеме

М У61%40„0) (ОН)8- 2(МЯ,251206)+ 25 ,хМ о+ н 0

Вследствие этого формируется меЬкопористая структура черепка, что

Содержание, мас.В, в составах

Компоненты

Известный

85

75

15

25 а Юли ца 2

Состав

Время обжига, Прочность при сжатии, кгс/см

Объемная масса, кг/м

Температура обжига, Ос

1000

380

1335

0 5

1,0

1340

1050 0,5 355

Отходы углеобогащения

Отходы обогащения асбестовых

Руд фосфогипс или борогипс

Гидрат окиси кальция

Глина

33 4 приводит к .ускорение процесса выгора— ния органики углеотходов и за счет этих совокупных процессов снижается объемная масса изделия.

В качестве сырьевых компонентов в лабораторных опытах используются отходы углеобогащения Сабурханской

ОФ, отходы обогащения асбестовых руд

ГОКа г.Асбеста Свердловской обл., фосфогипс и.борогипс Воскресенского химкомбината и гидрат окиси кальция (Са(ОН)2 ) технический.

Составы шихт приведены в табл.1.

Полусухим прессованием формуют образцы-цилиндры с диаметром и высотой 25 и 50 мм. Са(ОН) вводят в состав шихты в виде водного раствооа ао получения формовочной влажности

10ф. Образцы сушат и обжигают при

1000-1050 С с изотермической выдержкой 0,5 и 1 ч.

Результаты испытаний полученных образцов приведены в табл.2.

Предлагаемые образцы имеют объем ную массу ниже на 20-253 по сравнению ! с известными, а срок обжига сокращается с 3-5 до 0,5-1 ч.

Т а б л и ц а 1

947133

Продолжение табл. 2

Объемная масса, кг/м

Прочность при сжатии, кгс/см

Температура Время обжига, обжига, С 4

Состав

1360

1050

370

0,5

1380

1050 .

1,0

395

1410

1050

0,5

395

1720

340

Известный 1000

5,0

1740

1050

390

3,0

Формула изобретения

Составитель Л. Гостева

Редактор Ю.Ковач Техред Т.Маточка Корректор Е.Рошко

Заказ 5517/36 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Шихта для изготовления стеновой керамики, включающая отходы углеобо гащения, о т л и ч а ю щ а я.с я 25 тем, что, с целью сокращения времени обжига и снижения объемной массы, она содержит дополнительно отходы обогащения асбестовых руд, фосфогипс или борогипс и гидрат окиси кальция при сле- зв дующем соотношении компонентов, мас . i

Отходы углеобогащения 67-85

Отходы обогащения асбестовых руд 10-22

Фосфогипс или боро- 35 гипс 4-8

Гидрат окиси кальция 1-3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бурмистров В.Н. и др. Отходы угольной промышленности в производ-, стае стеновой керамики.- "Строительные материалы". М., 1973, И 7, с. 31-32.

2. Шлыков А.В. и др. О влиянии .не1 которых факторов на кинетику выгорания углерода в керамических изделиях из отходов углеобогатительных фабрик.

Сб. трудов ВНИИСТРОМ "Технология строительной керамики и искусственных пористых заполнителей".: M.,1975, вып.33(61), с.3-15.