Способ обжига пористых керамических изделий

Способ обжига пористых керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 94713?

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22)Заявлено 16.12.80 (21) 3218460/29-33 с ттрисоединением заявки,% (23) Приоритет(5! )М. Кл.

С 04 8 33/32

9@удврстмнный квинтет

СССР р0 Авлаи ssodpaтеккй к открыткй

Опубликовано 30.07 ° 82. Бюллетень № 28 (5Я) Д (666 ° 3 °

041(088 8) Дата опубликования описания 30 07 82

В. A. Криницина, В. В. Калиновский, Б. С. Черепанов, С. A. Соловьева и А. Ф. Королева (72) Авторы изобретения

Объединение "Москерамикан(Кучинский комбинат керамических облицовочных материалов) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЖИГА ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных материалов, а имен но получению пористых керамических материалов из легкоплавкого сырья шунгитовых пород с силикатной минеральной основой.

Изделия с пористостью 5,0 -50 предназначены для службы в агрессивных жидких и газообразных средах.

Известен способ обжига керамических изделий, включающий нагрев, выдержку при максимальной температуре и охлаждение (1).

Наиболее близким к предлагаемому является способ термообработки пористых керамических иэделий с пористостью 20-503 путем удаления гигроскопической влаги (сушки) со скоростью 2200-3000 С/ч, остаточной о влаги со скоростью 300-350 С/ч, химически связанной воды со скоростью

750-800 С/ч, последующего подъема температур со скоростью 300-800 С/ч до максимальной 1000-1300 С и вы2 держки при ней 30-60 мин и последу— ющего резкого охлаждения со скоростью

900-1500 С/ч до температуры модифи" цированного превращения кварца из / в форму и дальнейшего снижения

5 о температуры со скоростью 400-500 С/ч (23.

Недостатком указанных способов является то, что они не позволяют получить иэ легкоплавкого сырья, в частности из шунгитовых пород, кондиционнные химически стойкие иэделия с пористостью 5,0-503. Изделия, обожженные по известному способу термообработки, деформируются и вспучи" ваются, а при охлаждении образуются микротрещины, которые снижают механическую прочность и вызывают окра", шивание иэделий, Это обусловлено тем, 20 что легкоплавкое сырье (шунгитовые породы содержит до 13> воды, которая при значительной скорости нагрева полностью не удаляется, а принимает участие во вспучивании матерна

7 37 4 ной .20 мм и размером 200х200 мм, которые затем нагревают до 800 С со скоростью 400 С/ч с последующим падьо емом температуры до 1200"С со скоp0cTbIQ 200 С/ч, затем выдерживают о при максимальной температуре 30 мин и охлаждают со скоростью 200 С/ч.

После термообработки изделия имеют следующие характеристики: предел прочности при сжатии 1200 кг/см, пористость 74, кислотостойкость 99,23 щелочестойкость 89Ф,водостойкость 99,93;

По своим техническим характеристикам плитки отвечают требованиям на термокислотоупоры.

Использование предлагаемого способа позволяет получить химически стойкие изделия с открытой пористостью в пределах 5-50> из легкоплавкого сырья, а именно из шунгитовой ю породы, и безусадочные и малоусадочные массы из сырья, склонного при обжиге к вспучиванию. Кроме того, остродефицитные огнеупорные глины исключаются из технологии и заменяются

25 легкоплавким дешевым сырьем без сни3 94 1 ла в пиропластическом состоянии при более высоких температурах, способствует образованию закрытой пористости. То же самое происходит при диссоциации карбонатов в этом интервале температур.

Резкое охлаждение способствует снижению механической прочности изделий.

Цель изобретения - устранение де" формации и вспучивания изделий и повышение их прочности.

Указанная цель достигается тем, что в способе обжига, пористых керамических изделий, преимущественно химически стойких с пористостью 5"503 на основе шунгитовых пород, путем надо 800 С со скоростью 200-600 С/ч, последующего нагрева от 800 С до максимальной температуры 900-1200 С со скоростью 200-300ОС/ч, выдержки при этой температуре в течение 1030 мин и охлаждения, охлаждение проо водят со скоростью не более 400 С/ч.

Пример 1. Из массы состава:

90 дробленой шунгитовой породы(фракции 1-2 мм) + 103 связки (жидкое стекло) + отвердитель (2-33 сверх

1004) прессуют плоские и трубчатые изделия, при этом используют шунгитовую породу Негозерского месторождения Карельско" ACCP следующего состава,i: п.п.п. 5,0; S!Îä 49,5;

А1рО 18,7; Fe О. 15,6; СаО 2,0;

МцО 3,51 -"o l,53; К О+ 8 0 3,89, Отформованные изделия подвергают термообработке в роликовой печи flo режиму: нагрев до 950 С производится ca скоростью 300 С/ч, выдержка при максимальной температуре 950 С состав ляет 20 мин, затем изделия охлаждают о со скоростью 400 С/ч.

Полученные керамические изделия имеют следующие свойства: размер пор 150 40 мкм, предел прочности при сжатии 60-70 кг/см (6-7 МПа), предел прочности при изгибе 35-50 кг/см (3,5-5 МПа7, пористость 35-451, водостойкость 99,84, кислотостойкость 99, щелочестойкость 82 .

30 позволяет широко их использовать

Способ обжига пористых керамических иэделий, преимущественно химически стойких с пористостью 5-50 на основе шунгитовых пород, путем нагрева до 800 С со скоростью 200,40 600ОС/ч, последующего нагрева от

800 С до максимальной температуры

900-1200 С со скоростью 200-300 С/ч выдержки при этой температуре в течение 10-30 мин и охлаждения, о т

4 л и ч а а шийся тем, что, с целью устранения деформации и вспучивания изделий и повышения их прочности, охлаждение проводят со скоростью не более 400 С/ч.

55 р и м е р 2. Из массы состава:

65i, молотой шунгитовой породы и 35ь пластифицирующей добавки (огнеупорной глины ) прессуют плитки толщиВНИИПИ Заказ 5518/37 жения качественных характеристик изделий, а высокая хиничЕская стойкость изделий из шунгитовых пород, полученных по предлагаемому-способу, на предприятиях химической и других отраслей промышленности.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Будников. П. П. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров.

М., Стройиздат., с. 131-136.

2. Авторское свидетельство СССР и 688478, кл. С 04 В 33/32, 1978.

Тираж 641 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4