Керамический материал

Керамический материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскми

Социалистические

Ресяубттмк

<п>947140 (б! ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22)Заявлено20.02,81 (21) 3254 118/29-32 с присоединением заявки.%(23) Прноритет(51}М. Кл.

С 04 В 35/16 тееударстеенныб комитет

СССР аа аелем изобретений и атерыткй

Опубликовано30. 07. 82. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 30, 07. 82 (53 } Уд К666. 97 (088. 8 >

1 ! ." (. 1, } jg, 51éк1Х3 кин

;т к --,.-т1-;"тс О,, и, )б

В. А. Близнюк, И. A. Киянский и В. Н. Сор (72) Авторы изобретения ия БИЬЛБОТЕЕА (7l ) Заявитель

Научно-производственное объединение нЭнер

Министерства энергетики и электрификации (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к керамическим материалам, используемых в качестве диэлектриков в электротехнической промышленности.

Известны керамические материалы, 5 обладающие высокой стойкостью к гидролизу и водяном паре при давлениях

40-300 атм и температурах 250-370 С (указанные условия реализуются в различных пароводяных системах охлаждения, например в системах охлаждения. реактора атомной электростанции). К . таким материалам относится керамика на основе чистых окислов алюминия и циркония Г1).

К йедостаткам указанных керамических материалов относится высокая температура плавления, что не позволяет получить герметичный слой 20 диэлектрика на поверхности проводящего материала (например, при создании кондуктометрического датчика ), обладающего более низкой температу2 рой плавления в частности, температура плавления нержавеющей стали, из которой выполняются основные элементы датчика, составляет 13701400 С

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является легкоплавкий керамический материал (2 J ссстаеа, вес.4:

Углекислый барий 16-17,5

Кварцевый песок 5-8

Окись магний 0,1-3,0

Тальк Остальное

Однако указанный материал обладает низкими влагостойкостью и коррозионной стойкостью в перегретом паре.

Цель изобретения — увеличение влагостойкости и коррозионной стойкости керамического материала в перегретом паре.

Указанная цель достигается тем, что керамический материал, содер3 94714 жащий тальк, углекислый барий, квар- цевый песок и окись магния, дополнительно содержит окись алюминия при следующем соотношении ингредиентов, вес.4: 5

Углекислый барий 16-17 5

Кварцевый песок 5-8

Окись магнйя 0,1""3,0

Окись алюминия 4-)2

Тальк Остальное >о

Исходную смесь компонентов подвергают мокрому размолу в среде этилового спирта или ацетона (до остат" ка на сите 0056 < 0,02 вес.4 ) и высушивают при 150-200 С. Полученную смесь порошков обжигают при 1070 С методом горячего прессования в засып: ке из глинозема, Полученный материал измельчают до зернистости <10 мки, Порошок подвергают формованию и окончательному обжигу (спеканию ) при

)220-1250 С в течение 2-3 ч.

В таблице приведены конкретные составы предлагаемого керамического материала и свойства образцов диаметром 10 мм и высотой 10 мм, полученных из них.

Условия испытания образцов: среда перегретого пара, температура 300Примечания

Свойства!

Барий Кваругле- цевый кислый песок

Диэлектри- Убыль ческая веса, прочность, мг/г кв/мм

Ицо А) О

Тальк

17,0 6,0 3,0

74,0

Появление трещин

0,2

75,5 0,1

То же

16,0 8,0 0,5

16,0 8,0 0,5

16,0 8,0 0,5

2 73,5 18,2

4 71 5 21 0

8 67,5 22,0

12 63,5 24,0

14 61,5 20,5

)2 63,0 24,0, 20

Разрушений нет

1,0

)6,0 8,0 0,5

То же

16,0 8,0 0,5

16,0 8,0 0,5

)7,0 8,0 1,0

0 5

Химический состав, вес.

0 4

320 С, давление 230-250 атм, продолжительность 10 ч.

1.

В качестве параметра, определяющего влагостойкость материала, используют его диэлектрическую прочность, а в качестве параметра, определяющего коррозионную стойкость| убыль NBGcbl образца после испытания.

Диэлектрическую прочность определяют на влажных образцах, а массу (вес ) образца измеряют путем взвешивания предварительно высушенного материала

Анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что предлагаемый керамический материал обладает более высокими влагостойкостью и эрозионной стойкостью, чем известный керамический материал.

Предлагаемая керамика оптимального состава. используется при создании различных типов электровводов, в частности кондуктометрических датчиков. Испытания указанных электровводов в реальных условиях (при воздействии пароводяной смеси до- и закритических параметров ) показывают высокую .надежность и эрозионную стойкость предлагаемого керамического материала.

947140 формула изобретения

Окись магния

Окись алюминия

Тальк

0,1 3,0

4" 12

Остальное

Составитель Л. Булгакова

Редактор Ю, Ковач Техред И. Гергель Корректор О. Билак

Заказ 5518/37 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Керамический материал, содержащий тальк, углекислый барий, кварцевый песок и окись магния, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения влагостойкости и коррозионной стойкости в перегретом паре, он дополнительно содержит окись алюминия при следующем соотношении ингредиентов, вес.3:

Углекислый барий 16-17,5

Кварцевый песок 5-8

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Иасленникова Г. Н. и др. Электрокерамика, стойкая к термоударам.

М., "Энергия", 1977, с. 119. о

2. Авторское свидетельство СССР

Н 61а828, . С О4 В 35/О4, 1978 (прототип).