Состав для огнеупорного покрытия

Состав для огнеупорного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистические

Республик

< 11947143 (6l) Дополнительное к авт. свил-ву(22)Заявлено 16.02.81 (21) 3249449/29-33 l с присоелинением заявки РЙ(23) ПриоритетОпубликовано30.07.82. Бюллетень №28

Дата опубликования описання 30.07.82 (51)М. Кл.

С 04 В 41/06 ввоуааротввовый ковтитвт

СССР ао аелатт нвввретеннй и открытой (53) УДК666. 767 (088.8>

Е. Ю. Жуковина, Я. Н. Питак, Г, Д. Семченко, А.С Бережной, А. И. Ганенко, Н. А. Герцук, Ю. И. Безобразов, В. П. Приступа и Л. И. Артемьева (72) Авторы изобретения

Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ОГНЕУПОРНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к огнеупорам и может быть использовано в качестве покрытия для изделий, контактирующих с расплавленной медью и ее сплавами.

Известна сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий на основе стабилизированной двуокиси циркония и фосфатной связки (1 j.

Недостатками известной сырьевой

1О смеси являются низкая термостойкость и сложная технология получения стабилизированной двуокиси циркония.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является состав для огнеупорного покрытия, содержащий, вес.4: трикальцийфосфат

30-70, глинистый компонент 3-10, огнеупорную добавку 10-30. Причем в качестве глинистого компонента состав покрытия содержит паолин, а в качестве огнеупорной добавкиокись алюминия. Кроме того, в состав покрытия вводится 23-32l огне2 упорной связки, содержащей ортоборат магния 12-45, борную кислоту

7-25 и графит остальное (2 j.

Достоинством состава является то, что образцы не разъедаются расплавом алюминия при 750 С в течение

4 ч. Однако недостатками указанного покрытия являются многокомпонентность, низкая температура службы и разъедание его расплавленной медью и ее сплавами.

Цель изобретения — повышение металлостойкости и температуры службы покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что состав для огнеупорного по" крытия, включающий трикальцийфосфат, глинистый компонент и оксид металла, содержит в качестве глинистого компонента бентонит, а в качестве оксида металла - двуокись циркония и дополнительно карбоксил" метилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, вес. i:

94714

1-,8

Металлостойкость (разъедание в мм) Темпера" тура службы, С

Среднее колыме."

Характеристика нанесенного покр., т ил

Количество плавок

Свет;зв Пихта, до появ" пения первой трещины разгара залипаний wa одну разливку,4

Наносится как на холодную, так и на горячую поверхность изложницы; слой ров" ный; суспензия не расслаиваетсл

0,20

1520

Пред" 1 лага емый

0,08

То же

Наносится как на холодную, 1570 так и wa горячую поверхность излох<ницы; слой ровный; не"

0i1O

Бентонит

Двуокись циркония 5-20

Карбоксилметилцеллюлоза 0i5-2,0 5

Трикальцийфосфат Остальное

Положительный эффект достигается за счет введения в шихту в качестве добавки двуокиси циркония, который способствует повышению температуры службы покрытия и уменьшает смачивание покрытия жидкой медью и ее сплавами. Введение бентонита и карбоксилметилцеллюлозы (КМЦ) способствует равномерному распределению двуокиси циркония по всему объему пок- рытия и стабилизации суспензии. Кроме того„ наличие бентонита позволяет получить плотные спекшиеся покрытия. 20

Состав для получения покрытия готовится следующим образом.

Производится смешение порошкообраз Ihlx компонентов фракции 0,088 мм с последующим затворением их 4< ным 2 раствором КМЦ. Раствор КМЦ готовится путем медленного нагревания до

80- 100 С сухой смеси КМЦ и воды. Го" товое «окрытие можно наносить на металл путем окраски, пульверизации и полива.

Л р и м е р 1. Готовят состав для покрытия, содержащий, мас.б: трикальцийфосфат в виде суперфосфата <86, двуокись циркония 5,0; бентонит 8,0; КМЦ 0, и наносят на из35 ло><ницы путем окраски.

Пример 2. Готовят состав из мас.3: трикальцийфосфата 8 ; двуокиси циркония 9; бентонита 5", КМЦ 1.

3 ф

На изложницы состав наносят путем полива.

Пример 3. Готовят состав, содержащий, мас.4: трикальцийфосфат

77; двуокись циркония 20; бентонит

° 1; КМЦ 2. Состав наносят на поверхность изложницы путем пульверизации.

Свойства получаемых покрытий в сравнении с известным приведены в таблице.

При введении в шихту оптимального количества (9 мас.l) двуокиси циркония покрытие обладает наилучшими технологическими характеристиками (металлостойкостью, температурой службы и др).. Использование композиции с повышенным содержанием (20 мас.l) двуокиси циркония приводит к оседанию суспензии и необходимости перемешивания,, кроме того, в связи с повышением температуры службы происходит худшее спекание покрытия, что и приводит к худшей металлостойкости (повышается количество залипаний слитка). Использование композиций с минимальным(5 мас.3) содержанием двуокиси циркония не обеспечивает достаточных защитных свойств покрытия, поэтому металлостойкость понижена.

Таким образом, предлагаемые составы во всем интервале варьирования концентраций компонентов обладают значительно высокой температурой службы и металлостойкостью, следствием чего является низкий процент залипаний слитков в изложницах и большее количество плавок до появления первой трещины разгара.

Продолжение таблицы

947143! оличес тво плавок

Температура службы, С

Среднее количеНеталлостойкос т ъ (ра эъедание в мм) Характеристика нанесенного покрытия

Состав Оихта, до появления первой трещины разгара ство валипаний на одну разливку,3 которая склонность суспенэии к оседанию

0,90

Иэ вест" 1 ный

Наносится только на горячую 1430 поверхность: слой неровный; суспензия оседает

21"-8

5-20

Формула изобретения

0,5-2,0

Остальное

Составитель C.éàõèäæàíîBà

Редактор Ю. Ковач Техред M. Гергель Корректор О. Билак

Заказ 5518/37 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 1<-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП нПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Состав для огнеупорного покрытия включающий трикальцийфосйат, глинистый компонент и оксид металла, отличающийся тем, что, с целью увеличения .металлостойкости и температуры службы покрытия, он содержит в качестве глинистого компонента бентонит, à B качестве оксида металла - двуокись циркония и дополнительно карбоксилметилцеллю лозу при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Бентонит

Двуокись циркония

Карбоксилметилцеллюлоза

Трикальцийфосфат

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 480674, кл. С 04 8 35/02, 1973. зо 2. Патент СЫА h 3754949, кл. 106-56, опублик. 1973 (прототип)