Способ производства минераловатных и стекловолокнистых изделий

Способ производства минераловатных и стекловолокнистых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Ссщналистическик

Республик iii947144 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено04.07.80 (2!) 2952395/29-33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

3 (51)М. Кл.

С 04 В 43/02

9теударстееавй квинтет

СССР

IN Амате езобретенкй н открытий

Опубликовано 30. 07. 82. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 30. 07. 82 (53) УД Кббб. 9б1. . 05(088. 81

К. К. Эйдукявичюс, Т. -P, С. Янкаускас, А. Ni Скаландис и И, 10. Эйдукявичюс

4 t

Всесоюзный научно-исследовательский инсти ут теплоизоляционных и акустических строите ных . материалов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛОВЛТНЫХ

И СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных теплоизоляционных материалов на основе минеральной ваты и стекловолокна.

Известен способ производства минераловатных плит из гидромассы, включающий разрыхление или гранулирование минераловатного ковра, перемешивание гранул со связующим, отжим и вакуумирование связующего, форГ11О мование и тепловую обработку плитт 1 т.

Недостатки способа заключаются в большой влажности ковра, которая приводит к повышению энергетических затрат при тепловой обработке, и увеличении механического повреждения и измельчения волокон в смесителе гидромассы, Наиболее близким к предлагаемому по технической суцности и достигаемо-2о му результату является способ производства минераловатных плит, вклю чающий пропитку минераловатного ковра связующим, гранулирование,.формование плиты и тепловую обработку Е2).

Недостатком этого способа является сравнительно низкая прочность на изгиб получаемых изделий. Причиной этого является достаточно большая влажность минераловатного ковра перед гранулированием, вследствие чего гранулы получаются с гладкой поверхностью и плотными. При формовании изделий иэ таких гранул образуются пустоты между ними, снижающие прочность всего изделия, Цель изобретения - улучшение прочности на сжатие.

Поставленная цель достигается тем, что в способе производства минераловатных и стекловолокнистых изделий, включающем операции пропитки минераловатного или стекловолокнистого ковра связующим, гранулирования его, формования и тепловпй обработки, перед гранулированием дополнительно осуществляют сушку мине947144

Формула. изобретения раловатного или стекловолокнистого ковра до. влажности 0,1-0,84, Предлагаемый способ производства обеспечивает получение более рыхлых гранул, чем из ковра с повышенной влажностью. В свою очередь, более рыхлые ранулы, равномернее распределяются при формовании минераловатной плиты и не образуются пустоты, которые наблюдаются при производстве изделий известным способом. Вследствие этого повышаются прочностные свойства изделий.

Пример 1. Иинераловатный ко,вер 23-ной начальной влажности, пропитанный фенолформальдегидным связующим путем пульверизации, подвергают сушке до влажности 0,13, осуществляемой продувом теплового воздуха, нагретого до 50-60 С. Подсушенный ковер гранулируют до размеров гранул

10-15 мм. Из полученных гранул формуат минераловатную плиту толщиной

30 мм и осуществляют тепловую обработку между разогретыми до температуры 170 С плитами пресса до полной поликонденсации связующего.

Пример 2. Минераловатный ковер 23-ной начальной влажности, пропитанный фенолформальдегидным связующим путем пульверизации, подвергают сушке до влажности 0,8, осуществляемой продувои теплового воздуха, нагретого до 50-60 С. Подсушенный ковер гранулируют до размеров гранул 1015 мм. Иэ. полученных гранул формуют минераловатную плиту толщиной 30 мм и осуществляют тепловую обработку раО эогретыми до температуры 170 С плитами пресса до полной поликонденсации связующего.

Пример 3, Минераловатный ковер Zi-ной начальной влажности, пропитанный фенолформальдегидным связующим путем пульвериэации, подвергают сушке до влажности 0,5 „ осуществляемой продувом теплого воз духа, нагретого до 50-60 С. Подсушенный ковер гранулируют до размеров гра нул 10-15 мм, Из полученных гранул

Формуют минераловатную плиту толщиной 30 мм и осуществляют тепловую обработку между разогретыми до темпео ратуры 170 С плитами пресса до полной поликонденсации связующего.

Изделия, полученные предлагаемым способом, имеют объемный вес 180 кг/м, прочность на сжатие 0,55-0,66 кгс/см а прочность на изгиб 1,40-1,60 кгс/см а изделия, полученные по известному способу при таком объемном весе обладают соответственно Р =0,5 кгс/см

2. и Р„ у1,0 кгс/см

Пример 4. Иинераловатный ковер 601-ной начальной влажности, пропитанный путем пролива фенолформальдегидным связующим, подвергают сушке до влажности 0,13, осуществляемой

1о продувом теплоносителя, гранулируют, формуют минераловатную плиту толщиной

30 мм и осуществляют тепловую обработку продувом горячего теплоносителя, 15 Пример 5. Иинераловатный ковер 601-ной начальной влажности, пропитанный путем пролива фенолформальдегидным связующим сушат до влажности 0,8i, осуществляемой продувом теплоносителя, гранулируют, формуют минераловатную плиту толщиной 30 мм и осуществляют тепловую обработку продувом горячего теплоносителя.

Пример 6. Минераловатный ковер 604.-ной начальной влажности, пропитанный путем пролива фенолформальдегидным связующим, сушат до влажности 0,54,осуществляемой прадувом теплоносителя, гранулируют, формуют минераловатную плиту толщиной 30 мм и осуществляют тепловую обработку продувом горячего теплоносителя.

Изделия, изготовленные таким об6 разом, имеют объемный вес 150 кг/м прочность на сжатие 0,42 кгс/см и прочность на изгиб 0,65 кгс/см, а изделия, полученные известным способом при том же объенн< м весе, имеют R . = 0,15-0,2 кгс/см и R„ 2. rv6

= 0,7 кгс/см

Улучшение физико-механических свойств после сушки объясняется тем, что увеличивается переплетение и сцепление волокон отдельных гранул.

Следует отметить, что включение операции сушки минераловатного ковра пропитанного связующим, введенным методом пролива, т.е. содержащего большое количество воды, позволяет проводить гранулирование и с минимальными затратами получать изделия с повышенными прочностными показателями.

Способ производства минераловатных и стекловолокнистых изделий, 947144

Составитель Н. Багатурьянц

Редактор Ю. Ковач Техред И. Гергель Корректор О. Билак

Заказ 5518/37 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 включающий операции пропитки минераловатного или стекловолокнистого ковра связующим, грвнулирования его, формования и тепловой обработки, отличающийся тем, что, с целью улучшения прочности на сжатие, перед гранулированием дополнительно осуществляют сушку минераловатного или стекловолокнистого ковра до влажности 0,1-0,83.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Спирин l0. Л. Справочник по производству теплозвукоизоляционных материалов. М., "Стройиздат, 1975, с.167.

2. Авторское свидетельство СССР

527409, кл. С 04 В 43/02, 1977.