Смазка для холодной обработки металлов давлением

Смазка для холодной обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советснин

Социалистических

Респубпин (iu947182 (6l } Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14. 07. 80 (2! ) 2998763/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30 07.82. Бюллетень рй 28

Дата опубликования описания 30. 07, 82 (5I)M. Кл.

С 1О М 7/02

9куддретеепвй кемнтет есаул пе делам наоеретеннй н открытий (53) ДК 621. .892:621.7., 016 3(088.8) Т.И. Васева, Н. В. Журавлев, П.И. Сошин, В. Н. Васев, Н.10. Василенко, ф. К. Клименко и И. В. Внвияьееа-.- — -- "=- -"-"f

I (Днепропетровский ордена Трудового Кра o ЗйайЯФ металлургический институт и Константи 4Мкф 1; .;,;ущ металлургический завод им. М. В. Фрунэ е:.ИМКА (72) Авторы изобретения (71) Заявители (4) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

ДАВЛЕНИЕМ

18- 2С

До 100

Изобретение относится к смазкам для холодной обработки металлов давлением и может быть использовано, в частности, в процессе волочения металлов.

Известны смазки для холодной обработки металлов давлением на основе натриевых мыл с различными наполнителями (1 ).

Известна смазка, (2 1, содержащая, вес. 4:

Известь 20- 30

Пирофосфат натрия .Натриевое мыло

Однако-известная смазка не обес.печивает требуемое качество обрабатываемой поверхности и, кроме того, содержит токсичный пирофосфат натрия

Наиболее близкой по составу к предлагаемой является смазка для холодной обработки металлов давлением

f 33 следующего состава, вес.4:

Мыло 60-80

Огнеупорная гли на 20-40

Однако при использовании известной сма з ки при об раба тке да ел ени ем катанки сталей 10 и 38ХГНП происходит спекание смазки при волочении в узлах обжатия, в результате чего снижается стой кост ь волочил ь ного инструмента и ухудшается процесс деформации.

1О

Цель изобретения — повышение термостойкости смазки и стойкости инструмента.

Для достижения поставленной цели t5 смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая 60-80 вес.3 мыла и 20-40 вес.г наполнителя, в качестве последнего содержит высушенный и измельченный продукт нейтралиэао ции отходов сернокислотного травления.

Влажность высушенного продукта нейтрализации должна быть не более

14, повышение влажности приводит к увеличению адгезии смазки к металлу, 82 е смазок

Термостойкость

Износ волок г/1000 кг

Обрабатываемый металл (марка стали) Состав смазки

Температура, Веги чи на относительного обжатия, /

190

26

Ст. 1О

38Х ГНИ

Ст. 10

Предлагаемой

180

22,5

13,0

Известной

38ХГНМ

Ст. 10

200

27,1

10,9

Предлагаемой

38ХГНМ

Ст. 10

38Х ГНИ

Ст. 10

175

21,2

12,6

28,3

11,1

Известной

185

29

Предла гаемой

220

27

19

22,1

14,1

30,0

38Х ГНИ

Ст, 10

ЗЫХГHM

Известной

3 9471 высуцивание продукта до влажности менее 14 не улучшает качество смазки и, кроме того, не увеличивает энергозатраты на получение высушенного продукта. S

Нижний предел содержания мыла в предлагаемой смазке должен быть не менее 60, уменьшение содержания мыла приводит к снижению стойкости воло" чильного инструмента, Верхний пре- 10 дел содержания мыла в смазке должен быть не более 804, увеличение мыла в смазке снижает ее термостойкость.

Нижний предел содержания высушенного и измельченного продукта нейтра- 1S лизации отходов сернокислотного травления (неорганический наполнитель)

20/, понижение содержания неорганического наполнителя приводит к увеличению адгезии смазки к металлу. По- вышениа содержания неорганического наполнителя выше 40 снижает стойкость волочильного инструмента.

Высушенный и измельченный продукт нейтрализации отходов сернокислотного травления металла содержит в своем составе смесь окислов железа (Fe0 + Fe 0 ), сернокислый кальций (Са50 )4 и смесь окиси магния, окиси кремния, углекислого кальция (MgO +

+ Si0 2+ СаСО ).

Высушенный и и змель ченный продукт нейтрализации отходов сернокислотного травления (неорганический наполнитель) получается в процессе переработки промывных вод, образуемых lloc

Испытани ле промывки протравленного металла в растворе серной кислоты. Промывные воды с содержанием H SCy до 2 г/л и

FeS0 до 7 г/л подвергаются нейтрализации технической известью, в результате чего образуются нерастворимые вещества, находящиеся во взвешенном состоянии в воде. После осаждения и фильтрации полученные отходы имеют состав, вес.3:

Ге(ОН)2 До 30

Са504 До 60

Mg0+Si0 +CaC0 Остальное

Для получения смазки приготовлены три смеси, содержащая каждая в вес.3 соответственно натриевого мыла 60, 70, 80 и наполни теля 40, 30, 20.

Предлагаемая смазка приготавливаетсяя следующим обр а зом .

Измельченный продукт нейтрализации в указанных соотношениях засыпают в расплавленное при 210-220 С мыло (натриевое или калиевое) и перемешивают до получения однородной массы. После этого смесь охлаждают до комнатной температуры и измельчают до фракции 0,1-0,05 мм. ,Для сравнения берут составы известной смазки с тем же количественным содержанием мыла и наполнителя, в качестве которого используется глина.

Полученные смазки испытаны в калибровочном цехе на катанке марок сталей 10 и Э8ХГНМ, результаты данных испытаний приведены в таблице.

Составитель Е. Пономарева

Редактор П. Макаревич Техред Е.Харитончик Корректор Г. Решетник

Тираж 524 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5525/39 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

S 94

Как следует из данных таблицы из-, носостойкость т ь волок предла гаемой смазки составляет для стали 10 10,9l1,1 г/1000 кг и стали 38ХГНМ 21,222,5 г/1000 кг. Для известной смазки для ст. 10 расход волок составляет 12,6- 14,1 г/1000 кг и для стали

38ХГНМ 27,1-30 г/1000 xr Расход волок для ст. 10 снизился на 204, для стали 38ХГНМ - на 154 ° Увегичилась термостойкость предлагаемой смазки, применение которой позволило увеличить величину относительного обжатия на 53 при 190-230 С, вместо 180-210 в сравнении с известной.

Таким образом, применение предлагаемой смазки обеспечивает значительное повышение стойкости обрабатывающего инструмента. Кроме того, использование продукта нейтрализации отходов сернокислотного травления позвоI ляет снизить стоимость смазки.

7182 6

Формула изобретения

Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая 6080 вес.4 мыла и 20-40 вес.3 напол% нителя, отли чающая ся тем, что, с целью повышения термостойкости смазки и стойкости инструмента, она в качестве наполнителя содержит высушенный и измельченный продукт нейтрализации отходов сернокислотного травления.

Источники информации, при нятые во внимание при экспертизе

1. Чертавских А.К. и др. Трение и технологическая смазка при обработке металлов давлением. M. "Металлургия", 1968, с. 267-278.

2. Авторское свидетельство СССР

М 491687, кл. С 10 М 7/02, 1976.

3. Авторское свидетельство СССР

N 603657, кл. С 10 M 7/02, 1978 .(прототип) .