Способ производства стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСЛНИИ

ИЗОБРЕтИНИя

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»i947196

+ (/ (6) ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 30. 10. 80 (2! ) 2999181/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (5 I ) M. Кл.

С 21 С 7/00

8 22 О 27/00

5жударстееииый комитет

СССР ао делам изебретеннй н открытий

Опубликовано 30. 07.82. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 30 . 07. 82 (53) УДК 669.184. .244:66.046. .546.2(088.8) (72) Авторы изобретения

" ФЫа!""

8. Г. Яковлев, A. È. жмырев, д. ф. Каблуковс

Д. П.Шаповалов, М. Г. Королев, Ю.Ф. Вят кин

1 T в„g, 1 гР т с 0 а4 щи,; и,зф бащ;=; ургия,, нина "*"

Центральный ордена Трудового Красного исследовательский. институт черной мета им. И.П.Бардина и Новолипецкий ордена металлур ги чес кий завод (7l ) Заявители (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСтвд Стдли

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве стали с рафинированием в ковше жидким синтетическим шлаком.

Известно применение в металлургии теплоизолирующих лли экзотермических шлакообразующих смесей, предназначенных для покрытия и уменьшения охлаждения зеркала жидкого металла, находящегося в сталеразливочном, промежуточном ковшах или кристаллизаторе (11.

Недостатком этого способа является то, что в случае продувки стали аргоном частички теплоизолирующей снеси затягиваются в массу металла, загрязняя его неметаллическими включениями.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения стали, включающий выплавку металла в сталеразли вочном а гре гате, выпуск его в ковш с отсечкой шлака, раскисление, легирование и рафинирование металла в ко вше синт ети ческим шлаком с сдновременной продувкой аргоном 2).

Недостатком э того способа являются большие теплопотери. Во время

1г продувки происходят большие теплопотери как за счет зоны бурления металла и шлака, так и за счет периферийной зоны шлака, не участвующей в дополнительном рафинировании металла шлаком за счет их перемешивания аргоном.

Цель изобретения - увеличение десульфирующей способности синтетического шлака, уменьшение теплопотерь металла, снижение его окисго ленности и загрязненности неметаллическими включениями.

Поставленная цель достигается тем, что в способе производства стали, рующий материал, например вермикулитовый концентрат, в количестве

0,06 т (20 от всего расхода) и затем металл продувают аргоном с расхо" дом 0,02 нм /мин на тонну стали в

3 течение 7 мин, а после окончания продувки аргоном на оставшиеся 5,2 м

Я поверхности синтетического шпака (704 от всей площади) равномерно засыпают вермикулитовый концентрат .в количестве 0,24 т (801 от общего расхода) после чего сталеразливочный ковш передают на разливку.

В результате продувки металла аргоном под слоем синтетического шлака содержание серы в металле снизилось с 0,007 до 0,004 . Содержание кислорода в готовой стали составляет

0,005/,. Температура металла во время продувки понижалась в среднем на

1,8 .С в мин, а во время разливки на оо

0,15оС в мин, П р и и е р ?. Все cëåðàöèè проводят так же, как и в примере 1, но до продувки металла аргоном засыпают на 4,5 м поверхности синтетического

1 шлака (604 от всей площади) вермикуI литовый концентрат в количестве О, 12 т (404, от общего расхода), а после окончания продувки мета ла аргоном на оставшиеся 3,0 м поверхности синтетического шлака (40 от всей площади) засыпают вермикулитовый концентрат в количестве 0,18 т (60 от общего расхода).

В результате продувки металла аргоном под слоем синтетического шлака содержание серы в металле снизилось с 0,007 до 0,006 . Содержание кислорода в готовой стали составляет 0,0033. Температура металла во время продувки понижалась в среднем на 1ОС в мин, а во время разливки на 0,15ОС в мин.

П р и м Е р 3. Все опера.сии проводят так же, как и в варианте 1, но до продувки металла аргоном засыпают на 3,4 м поверхности синтетичес1 кого шлака (453 от всей плацади) вермикулитовый концентрат в количестве 0,09 т (3ОФ от общего расхода), а после окончания продувки металла аргоном на оставшиеся 4,1 м поверхности синтетического шлака (55 от всей площади ) засыпают вермикулитовый концентрат в колличестве 0,21 т (703 от общего расхода).

В результате продувки металла аргоном под слоем синтетического шлаzo

3 947196 4 включающем выплавку металла в сталеплавильном агрегате выпуск его в ковш с отсечкой шлака, раскисление, легирование и рафинирование металла в ковше синтетическим шлаком с последующей продувкой металла в ковше аргоном, на 30-604 площади синтетического шлака по периферии ковша засыпают 20- 0i теплоизолирующего материала от общего его расхода до продувки металла аргоном, а оставшуюся часть теплоиэолирующего материала — на остальную поверхность синтетического шлака после окончания продувки металла аргоном. 35

Предлагаемый прием дифференцированной засыпки теплоизолируоцей смеси на поверхность синтетического шлака, находящегося в ковше с металлом, поз воля ет максимально испол ьзовать ее действие как теплоизолятора, не ухудшая рафинировочных свойств синтетического шлака, так как во время продувки аргоном через погружную форму периферийная зона шлака (30-604 от всей площади) практически не перемешивается с металлом и засыпка в эту зону на поверхность синтетического шлака теплоизолирующей смеси (20 -40/ от общего расхода) не при- зр водит к затягиванию ее вглубь металла, В то же время проявление действия смеси как теплоизолятора используется полностью.

Та часть смеси, засыпка которой про35 изводится после окончания продувки, расходуется на теплоизоляцию центральной зоны ковша. При этом общий расход смеси, по сравнению с известными спо" собами, значительно сокращается, а

40 сама смесь работает по своему прямому назначению, не оказывая отрицательного воздействия на качество металла.

В качестве теплоиэолирующей смеси используются вермикулитовый концен45; трат, вспученный вермикулит, гравий керамзитовый, гранулированный шлак, перлит, обсидиан, шунгизит, шлаковая пемза, волокна целлюлозы и другие материалы.

Пример 1. После обработки ме- so талла в сталеразливочном ковше, емкостью 169 т, синтетическим шлаком ковш подают на установку для продувки металла аргоном. Перед началом продувки металла аргоном на 2,3 м по 1. верхности синтетического шлака (303 от всей площади) по периферии ковша равномерно засыпают теплоизолиФормула изобретения

Составитель К. Сорокин

Редактор П.Макаревич Техред М. Надь Корректор Г. Решетник

Заказ 5529 39 Тираж 5 7 "Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Х-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Ч1атент, г. Ужгород, ул. Проектная, 5 9471 ка содержание серы в металле снизилось с 0,007 до 0,0054. Содержание кислорода в. готовой стали снизилось с 0,006 до 0,0043. Температура металла во время продувки понижалась в среднем на 1,5 С в мин а во время о о

1 разливки на 0,15 С в мин, против

2-3 С в мин и на 0,3 С в мин, соответ о о ственно, в случае применения всей теплоизолирующей смеси с одной за- о сыпкой на шлак после продувки металла.

Способ производства стали, включающий выплавку металла в сталеплавильном агрегате, выпуск его в ковш с отсечкой шлака, раскисление, леги- щ рование и рафинирование металла в ковше синтетическим шлаком с последующей продувкой металла в ковше аргоном, отличающийся тем, что, с целью увеличения десульФурирующей способности синтетического шлака уменьшения тепаопотерь металла, снижения его окисленности и загрязненности неметаллическими включениями, на 30-603 площади синтетического шлака по периферии ковша засыпают 20-40 теплоизолирующего материала от общеro его расхода до продувки металла аргоном, а оставшуюся часть теплоизолируацего материалана остальную поверхность синтетического шлака после окончания продувки металла аргоном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Франции У 2362691, кл. В 22 D 7/04, 1978.

2. Шмырев А.И., Шалимов А.Г. Производство чугуна и стали. M., ВИНИТИ, 1970, с-. 5-10 °