Способ ввода легирующих материалов в жидкий металл

Способ ввода легирующих материалов в жидкий металл

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцмалисткческмх

Реслублнк (1>> 947197 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.02.81 (2 I ) 3248413/22 — 02 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет (5! )М. Кл.

С 2! С 7/00

Вкударстааккьа квнятат

CCCP да делан лза4ретенвв я вткрыткл

Опубликовано 30 07 82. Бюллетень .% 28

Дата опубликования описания 3007 82 (53) УДК 66918 .099.5 (088.8) Ю. В. Липухин, Б. Н. Санин, В. А. Махницкий, Ю. И.

В. И. Беляков и П. И. Югов (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель

Череповецкий ордена Ленина, ордена Трудового Красно

Знамени металлургический завод им. 50 — летия СССР (54) СПОСОБ ВВОДА ЛЕГИРУ!ОЩИХ МАТЕРИАЛОВ

В ЖИДКИЙ МЕТАЛЛ

Изобретение относится к черной металлур= гии, конкретнее, к обработке стали в расплавленном состоянии, в частности, раскислению и легированию.

Известен способ ввода легирующих материалов в жидкий металл в виде проволоки, включающий доставку их в подающее устройство путем размотки с барабана и введение в ковш с жидким металлом при помощи этого устрой10 ства. Способ позволяет непрерывно вводить легирующие материалы в ковш во время выпуска металла из плавильного агрегата (!!.

Недостатком этого способа является то, что подача легирующего материала в виде

15 проволоки не обеспечивает достаточно высокой интенсивности ввода, так как интенсивность ограничена двумя параметрами — диаметром и скоростью подачи проволоки, ири увеличении которых увеличивается глубина ироникноЮ вения легирующего материала в твердом состоянии, которая в свою очередь ограничена высотой жидкой ванны. Увсличснис диаметра проBoJIoKH к тому же нс обссисчиваст должного увеличения поверхности контакта легирующего материала с жидким металлом.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату в я тся способ ввода легирующих материалов в жидкий металл, заключающийся в том, что элемент. в виде проволоки диаметром 3 — 20 мм, разматывается с барабана специальным устройством, вводится в объем металла со скоростью 2,5-50 м/с, а ванна перемешивается либо инертным газом, подаваемым через пробку в днище ковша или через погруженный в расплав стопор, либо индукционным методом (2).

Интенсивность ввода легирующнх материалов в этом способе ограничена до величины .того жс порядка, что и в предыдущем cllocoбе, так как ири обеспечении полного плавления твердого легирующего материала на необходимой глубине диаметром и скоростью подачи проволоки имеет место обратио пропорциональная связь. Изменение какого-либо параметра беэ соответствующего изменения другого. приводит либо к утыканию проволоки в лно, либо к умсныисиив глубииь1 проникновения

Таблица 1

Интенсив ность ввода, м /ми

Ширина полосы, Толщина полосы, . Диаметр проволоки, м

Скорость ввода, м/мин

Способ

0,С12

0,005

Известный 600

Предлагаемый 600 — 0,005 0,5 1,500

Таблица 2

Поверхна сть контакта при заглублепии в жидкий металл на i м, мм

Площадь сечения профиля, мм

Диаметр проволоки, мм

Толщина

Ширина полосы, Способ полосы, мм

Известный 8,3

26100

Предлагаемый

4200 3

3,0

18,0

Пофрированный профиль имеет высокую .прэчность на поперечный изгиб, что позволяет ввадить легирующие материалы в жидкий метвлл в заданном направлении.

3 947197 легирующего материала в твердом состоянии, что отрицательно сказывается на работе подающего устройства и степени усвоения вводимого материала, Цель изобретения — повышение интенсивности ввода и степени усвоения легирующего материала.

Поставленная цель достигается тем, что в способе ввода легирующих MaTepHaJloB в жидкий металл, включающем доставку материалов в подающее устройство путем раэмотки их с барабана и введение в обьем жидкого металла при помощи подающего устройства с одновременным перемешиванием жидкой ванны,.перед введейием в жидкий металл материалу придают форму гофрированного профиля.

На чертеже показана схема реализации предлагаемого способа.

Ввод легирующих материалов по предлагаемому способу производят путем размотки с барабана 1 легирующего материала 2, имсюСтепень усвоения легирующих материалов повышается за счет увеличения площади кон35 такта вводимого материала с жидким металлом и ее рассредоточения. Результаты расчетов

Ввод легирующих материалов в жидкий металл предлагаемым способом по отношению к известным позволяет повысить интенсивность щего толщину полосы а и ширину полосы в и подачей его через профилегибочный агрегат в обьем жидкого металла 4 в виде гофрированного профиля 5. Одновременно с подачей легирующего материала металл перемешивают, например, газом через пористую пробку 6 в днище ковша 7.

Придание легирующему материалу формы гофрированного профиля позволяет повысить интенсивность ввода, так как в данном случае она определяется тремя параметрами: толщиной полосы, шириной полосы и скоростью ее подачи. Оставляя неизменными скорость подачи и толщину полосы гофрированного профиля, которые определяют глубину проникновения твердого легирующего материала в жидкий металл, интенсивность ввода повышают увеличением ширины полосы, Результаты расчетов интенсивности ввода легирующих материалов, по известному способу и предлагаемому показаны в табл. 1, площади контакта легирующего материала с жидким металлом по известному способу и предлагаемому показаны в табл. 2 ввода на два порядка и поверхность контакта в 1,5 раза.

Таким образом, повышается интенсивность .ввода и,степень усвоения легирующих материалов, вводимых в жидкий металл.

Ориентировочный экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составит

140 тыс. руб. в год, 5

Формула изобретения

947197 степени усвоения легирующего материала, перед введением в жидкий металл материалу придают форму гофрированного профиля.

Способ ввода легирующих материалов в жидкий металл, включающий доставку материалов в подающее устройство путем размотки их с барабана и введение в обьем жидкЬго металла при помощи подающего устройства с одновременным перемешиванием жидкой ванны, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности ввода и

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Р 51 — 114692, кл. 10 А 321, опублик. 1978.

2. Патент США Я .3729309, кл. 75 — 129. опублик. 1970.

Составитель К. Сорокин

Техред М. Надь Корректор О. Билак

Редактор П. Макаревич

Заказ 5547/40

Подписное

Тираж 587

ВНИИПИ Государственного комитета . СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4