Шихта агломерации свинецсодержащих материалов

Шихта агломерации свинецсодержащих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнн

Соцналнстнннескнн

Республнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<п947206 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 04.01 81 (2I ) 3230122/22-02 с присоединением заявки РЙ (23)Приоритет (5! )М. Кл.

С 22 В 1!16

Государственный комитет

<5З1 "Д" 6Е.431. .126 (088.8) но делан изобретений н открытий

Опубликовано 30.07.82. Бюллетень .% 28

Дата опубликования описания 30.07.82 (72) Авторы изобретения

Н. С. Крысенко, В. И. Огородничук, К. К, Ж

А. С. Коваленко, А. С. Коломийцев, 10. Ф. Г вич .1.f

/

° з ° " g е ц

-" 7 с °

1 .

""" 1:.1."яй

Запорожский индустриальный институт и Ко стантийзовский завод **Укрцинк" им. С.Орджоникидзе (7I) Заявители (54) ШИХТА АГЛОМЕРАЦИИ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к цветнои металлургии, в частности к технологии переработки свинецсодержащего сырья и материалов.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является шихта агломерации свинецсодержащих материалов, содержащая оборотный агломерат, гранулированный шлак свинцового производства, аккумуляторный шлам и шлам газоочистки, пиритный огарок, известняк, коксик и свинецсодержащее сырье (1) .

1Î

Известная шихта не обеспечивает при плавке получения бедных по свинцу свинцово-медных штейнов.

Цель изобретения — повышение степени извлечения тяжелых цветных металлов.

Поставленная цель достигается тем, что шихта агломерации дополнительно содержит окислснный марганецсодержащий материал при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Оборотный агломерат 27 — 30

Гранулированный шлак свинцового производства 12-15

Аккумуляторный шлам и шлам газоочистки 8 — 10

Пиритный огарок 4 — 6

Известняк 5 — 6

Коксик 2 — 3

Окисленный марганецсодержащий материал 5 — 10

Свйнецсодержащее сырье Остальное

При составлении шихты агломерации вторичного или первичного свинецсодержащего сырья и материалов в нее дополнительно вводят 5,0 — 10,0", измельченной до крупности меньше 1,0 мм марганецсодержащей руды или другого ма ериала, содержащего марганец в окисленной форме, например отработанные катализаторы, содержащие марганец. Расход марганецсодержащего материала при составлении шихты агломерации выбран на основании следующего.

Заметное снижение содержания свинца в штейнах, полученных от плавки свинцовых агломератов, наблюдается при добавке в шихту агломерации 5,0 окисленного марганецсопержашего материала и оно дальше увсличиваетз 947206 ся при расходе 10,0% реагента. Однако больший расход марганецсодержащего реагента нерационален, так как удорожается процесс переработки свинцового сырья в целом. Как пока зали испытания, добавка в шихту агломерации окисленной марганцевой руды способствует повышению степени десульфуризации при агломерации. Установлено, что степень десульфуризации растет при содержании в шихте агломерации до 10,0% МПОг, При большеМ pacxoge to марганцевой руды этот показатель уменьшается из-за большой разубоженности шихты марганецсодержащим реагентом. Это еще раз докаI

Та б л и ц а 1

Содержание компонентов, %

Pb Cu

Sb Sn $о FeO CaO $!Ог А12,03 Прочие

25,2 0,48

14,0 20,2 9,6 . 8,6

0,29

0,36 2,37 18,9

Тaáдиuà

Содержание в аглоьтсратс, %

S ! .

Содержание в сМссН. О

Степень дсстльфт рн. танин, Шихта

)т)н,та а inMC ра тени

0l lННсНаll !

Но рт l I

П о с т ги с с > в 5 нт н! с н т с х н о л о г и и

0,0

26,6

1,58

ЗЗ,0! 00.0 о.!

25,8

1,5 !

36,0! оо,o

0,!

26,!

153

35,0

Прела!,о агаечой еаттологин

95.0

26,1

1,16

51,0

9!,Î

Ä0

25,5

1,ãî

49,0

95,0

5,Î

25,8

),гз

l,)9

О,99

7,0

49,3

58,0

25,9

93,0

7,0

25,!

О,87

63,0

93,0

7,О

25,0

0,90

62,0

9О,О

0,92

0,61 ю,о

6),О

74,0

25,8

90,0

)О.О

25,5

0,69

71,О

90,0

25,!

)О,О

0,57

76.0

В качестве марганецсодержащего реагента взята обогащенная марганцевая руда, содержащая 83,8% Мп02.

Спекание шихт проводят в вертикальном реакторе (железной трубе) диаметром 50 мм, с электрообогревом. Навеска шнхты составляет 150 г, При проведении испытаний контролируют состав газовой фазы на содержание в ней 802 и в полученном агломерате определяют содержание общей серы. зывает, что верхний оптимальный расход марга нецсодержащего реагента в шихте агломерации составляет не более 10,0% по массе.

Предлагаемая шихта испытана в лабораторных условиях. Для испытания была составлена шихта из вторичного свинецсодержащего сырья следующего состава: мелкое свинецсодержащее сырье 30,0%, оборотный агломерат 30,0 гранулированный шлак 15,0%, аккумуляторный шлам и шлам газоочистки 10,0%, пиритный огарок 5,0%, известь 7,0% и коксик 3,0%.

Средний химический состав шихты агломерации приведен в табл. 1.

Были испытаны следующие шихты:

0 — стандартная шихта 100,0%, окисленная марганцевая руда 0,0%.

1 — шихта 95,0%, окисленная марганцевая руда 5,0%.

2 — шихта 93,0%, окисленная марганцевая руда 7,0%.

3 -- шихта 90,0%, окисленная м;!рганлевая руда 10,0%.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

5 94720

Из табл. 2 видно, что при спекании стандартной шихты, т.е. шихты без добавки марганцевои Руды, десульфурпзация при спекании составляет в среднем 34,6%, а содержание серы в агломерате 1,54%. При содержании в шихте агломерации 5,0% марганцевой руды степень десульфуризации составляет уже 49.3% при содержании в агломерате 1,19% серы. Увеличение расхода марганцевой руды в шихте агломерации, как показали испытания, способствует 1О повышению степени десульфуризации и соответственно снижению содержания серы в агломерате. Так, при содержании 7,0% марганцевой руды в шихте степень десульфуризации получается равной уже 61,0 o, а содержание серы в 15 агломерате 0,92%, при 10,0%-ном содержании эти данные равны 73,6% и 0,62% соответственно. При содержании в шихте агломерации

15,0 o марганцевой руды, как показали испытзТаблица 3

Расходная шихта агломерации

Содержание компонентов, %

19,8

18.6

3,7

15,1

3,63

19,3

18,8

11,4

3,6

8,1

3,53

16,6 ния тяжелых цветных металлов, она дополнительно содержит окисленный марганецсодержащий материал при следующем соотношении компонентов, вес.%

Оборотный агломерат 27 — 30

Грзнулировзнный шлак свинцового производства 12-15

Аккумуляторный шлам и шлам газоочистки 8 — 10

Пиритный огарок 4 — 6

Известняк 5--6

Кок сик 2 — 3

Окисленный марганец 5 — 10 содержащий материал 5 — 10

Свинецсоцержзщее сырье Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бззилевский В. М. и др. Вторичные иветные металлы. Справочник. Ч. 3, М., Металлургиздат. 1957, с. 397-404. граж 660 Подписное

Шихта агломерации свинецсодержзщих материалов, содержащая оборотный агломерат, грзнулировзнный шлак свинцового производства, аккумуляторный шлак и шлам газоочистки, пиритный огарок, известняк, коксик и свинсц55 содержащее сырье,от л ичающз я с я пНИИПИ Заказ 5548/40 Т) Филиал ППП Пзгепг",г.Ужгород,ул.Проектная, 4

Лабораторные опыты по плавке агломератов, полученных из шихт с разным содержанием марганцевой руды показывают,

Внедрение предлагаемой шихты агломерации в производство позволит повысить извлечение свинца, олова и сурьмы в товарные продукты, интенсифицировать как процесс агломерации, так и плавку свинцового сырья в шахтной печи, а также повысить комплектность использования свинецсодержашего сырья.

Формула изобретения ния, снижается степень десульфуризации и одновременно содержание серы в получаемом агломерате в основном за счет разубоживания шихты по свинцу, а следовательно, и по сере.

При таком расходе марганцевой руды процесс агломепации становится экономически невыгодным из-за высокой стоимости руды.

Полученные данные испытаний показывают, что удовлетворительны результаты агломерации как по технологическому эффектУ, так и по

В расходу реагента получаются при содержании в шихте марганцевой руды в количестве 5,0—

10,0% по массе.

Агломераты, полученные от спекания каждой шихты, проплавлены, а полученные свинцовомедные штейны проанзлизированы на составляющие.

Результаты анализов свинцово-медных штейнов показаны в табл. 3. тем, что, с целью повышения степени извлече