Система автоматического управления технологическим комплексом аппаратов магниетермического восстановления и дистилляции губчатого титана

Система автоматического управления технологическим комплексом аппаратов магниетермического восстановления и дистилляции губчатого титана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсиии

Социалистичвсквп

Реслублии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 20. 02. 81 (21) 3249678/22-02 (51) М. Кд з с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

С 22 В 34/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 300782. Бюллетень М 28

)53) УДК 669 295 (088.8) Дата опубликования описания 30 ° 07.82 (72) Авторы изобретения

Ю.A.Çàõàðoâ и В.В.Прокопьев

Усть-Каменогорский титано-магниевый Y мбинат ию. 50-летия Октяерьекои рекалюии 5f:: (71) Заявитель (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ КОМПЛЕКСОМ АППАРАТОВ

МАГНИЕТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ

И ДИСТИЛЛЯЦИИ ГУБЧАТОГО ТИТАНА

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при магниетермическом способе получения губчатого титана. Изобретение касается показателя величины электрической нагрузки в часы максимума энергосистемы.

Наиболее близкой к предлагаемой является система автоматического управления технологическим комплексом аппаратов при производстве титановой губки, включающая датчики и регуляторы технологических параметров, исполнительные механизмы управления электрической нагрузкой технологического комплекса аппаратов.

Регулирование параметров каждого аппарата комплекса производится путем включения (или отключения) электрической нагрузки, причем эти включения (отключения) не находятся во взаимосвязи с другими аппаратами системы, а поэтому количество одновременно включенных (отключенных) аппаратов .носит стихийный (случайный)характер. Суммарное значение электрической нагрузки технологического комплекса аппаратов значительно изменяется во времени (1) .

Недостатком систем управления технологическим комплексом аппаратов является отсутствие возможности управления значением суммарной электрической нагрузки технологического комплекса. В связи с этим заданную величину электрической нагрузки в часы максимума энергосистемы приходится устанавливать на уровне наибольших отклонений суммарной электрической нагрузки.

Цель изобретения — ограничение максимальных отклонений суммарной электрической нагрузки технологического комплекса аппаратов и упрощение системы автоматического управления технологическим комплексом аппаратов.

Поставленная цель достигается тем, что система автоматического управления техноЛогическим комплексом аппаратов, включающая датчики технологических параметров, соединенные яерез регулятор технологических параметров с исполнительными

25 механизмами управления электрической нагрузкой, дополнительно содержит датчик электрической нагрузки, сумматор, задатчик, блок сравнения и регулятор электри— ческой нагрузки, причем его выход

947213 соединен с регулятором технологических параметров, а вход — через блок сравнения и сумматор соединен с датчиком электрической нагрузки, причем второй вход блока сравнения соединен с эадатчиком параметров при достижении заданного значения электрической нагрузки.

Для упрощения системы автоматического управления технологическим комплексом аппаратов датчик электрической нагрузки установлен на общем вводе электрической энергии комплекса, На фиг.1 изображена система автоматического управления технологи- !5 ческим комплексом аппаратов магниетермического восстановления и дистилляции губчатого титана; на фиг.2 график колебания потребления электрической энергии. 20

Система включает аппараты 1 и 2 восстановления и вакуумной дистилляции, установленные в электропечи 3, сопротивления для аппаратов восстановления и для аппаратов 4 вакуумной 25 дистилляции, нихромовые нагреватели 5, термодатчики 6, регуляторы 7 технологических параметров, исполнительные механизмы 8, ввод 9 электрической нагрузки, потребляемый 30 комплексом аппаратов, датчик 10 электрической нагрузки — электросчетчик электроэнергии, прибор 11, суммирующий электрическую нагрузку, регулятор 12 электрической нагрузки, за- Зэ датчик 13 электрической нагрузки.

Устройство работает следующим образом.

К аппаратам 1 и 2 восстановления и дистилляции„ установленным в пе — 40 чи, на нихромовые нагреватели 5 подается напряжение. Температура в печах восстановления и дистилляции измеряется термодатчиками 6 и стабилизируетс:я на заданном уровне регуляторами 7 технологических параметров (температуры) с помощью исполнительных механизмов 8. На вводе электрической нагрузки, потребляемой комплексом аппаратов установлен датчик 10 электрической нагрузки, и суммирующий прибор 11.

Сигнал суммарного значения электрической нагрузки с прибора 11 поступает на регулятор 12 электрической нагрузки, выход которого соединен с регуляторами технологических параметров. Регулятор 12 электрической нагрузки блокирует команды регулятора температуры на включение электрической нагрузки при достижении 60 ее максимального значения, заданного задатчиком 1л.

Из графика на фиг.2 следует, что колебание потребления электроэнергии уменьшается эа счет перераспределения ресурсов мощности во времени.

В моментЫ времени t„ и t>, когда потребляемая мощность возрастает свыше установленной, регулятор нагрузки ограничивает ее потребление и переносит ее использование во время t 1 и t4. График электрической нагрузки без регулирующих воздействий регулятора нагрузки показан пун— ктирной линией, а по предлагаемой системе график показан сплошной ли— нией.

Внедрение предлагаемого изобретения позволит ограничить значение максимальных отклонений суммарной электрической нагрузки технологического комплекса аппаратов путем наложения управляющих воздействий регулятора нагрузки на объект управления, например на печи восстановления и дистилляции, на 10-12%, что составляет 2,4-2,88 МВт. Кроме того, позволит упростить систему автоматического управления технологическим комплексом. формула изобретения

1. Система автоматического управления технологическим комплексом аппаратов магниетермического восстановления и дистилляции губчатого титана, включающая датчики технологических параметров, соединенные через регулятор технологических параметров с исполнительными механизмами управления электрической нагрузкой, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью экономии электроэнергии за счет ограничения максимальных отклонений сумматорной электрической нагрузки комплекса, она дополнитель о годержит датчик электрической нагрузки, сумматор, задатчик, блок сравнения и регулятор электрической нагрузки, причем его выход соединен с регулятором технологических параметров, а вход через блок сравнения и сумматор соединен с датчиком электрической наг. рузки, причем второй вход блока сравнения соединен с задатчиком.

2. Система по я.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что датчик электри ческой нагрузки установлен на общем вводе электрической энергии компгек— са.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Автоматизация процесса восстановления титана с применением машин централизованного контроля. — Цвет— ные металлы, 1969, Р 12. с.42.

947213 час

Составитель В.Эпштейн

Редактор В.Пилипенко Техред Е.. Харитончик Ко ректор О.Билак р

Заказ 5548/40 Тираж.ббО Подписи ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 я 4

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна