Способ жидкостной обработки ткани

Способ жидкостной обработки ткани

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Cosercxllx

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ahr. свид-ву(22) Заявлено 100879 (21) 2653327/28-12 (51) М. КЛ.

D.06 В 21/00 с присоединением заявки ¹Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 3007.82. Бюллетень ¹28

Дата опубликования описания 300782 (53) УДК 67 7. 05 7.4(088.8) . (72) Авторы изобретения

С.И.Анохин и В.И.Спицин

4

Ивановский экспериментальноконструкторскф, . машиностроительный институт l" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЖИДКОСТНОИ ОБРАБОТКИ ТКАНИ

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на камвольных комбинатах для заварки шерстяных тканей.

Известен способ жидкостной обработки ткани путем ее пропитки обрабатывакщим агентом, чередующейся с воздействием паром и последующей промывкой Г13 .

Однако при известном способе обра ботка ткани происходит не интенсивно.

Цель изобретения — повышение интенсификации обработки,.преимущественно заварки шерстяных тканей.

Указанная цель достигается тем, что пропитку обрабатывакхцим агентом и воздействие паром осуществляют при 107-115оС, при этом время пропитки составляет 0,1-1 с,время воздействия паром 1-5 с, а суммарное время обработки 40-60 с. .После промывки ткань охлаждают, а промывку проводят при 107-115 С.

Промывку осуществляют чередованием с допсознительным воздействием пара llpH сООтветствующем соотношения времени 1,5-2 с и 0,7-J c.

На чертеже показана схема технологического процесса заварки шерстяных тканей по предлагаемому способу. ткань 1 последовательно проходит большие 2 и малые 3 камеры, причем в больших камерах 2 поддерживается атмосфера водяного пара с 107-115оС, а в малых камерах 3 залита пропиточная или промывочная жидкость, имею щая ту же температуру.

Временные параметры паровой обработки и.пропитки определялись для циклического режима экспериментальным путем и. являются оптимальными для всех исследованных тканей, как чистошерстяных, так и с вложением синтетических волокон.

Пример 1. Проводят заварку китель ной ткани (артикул 2268 ) .

Ткань 1 сухая проходит через входной затвор в камеру 2, где в течение 2 с обрабатывают влажным насыщенным паром с 115 С, затем в камере 3 пропитывают кипящей водой с той же температурой в течение 0,2 с. Такой цикл паровой обработки и пропитки повторяют десятикратно. Далее ткань 1 без выхода в атмосферу циклически попеременно обрабатывают паром с теми же параметрами в течение 1,5 с

947239

Формула изобретения

Составитель A.Cìoëÿêîâà

Редактор В.Пилипенко ТехредЛ. Пекарь Корректор А.Дзятко

Заказ 5555/42 Тираж 476 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 и моющим раствором, представляющим собой водный раствор превоцелла 2 г/л и соды 1,5 г/л в течение 0,7 с.

Цикл запаривание — промывка моющим повторяют также десятикратно. После этого избыток .влаги с ткани удаляют 5 и ткань подвергают тому же циклическому воздействию, только вместо раствора берут чистую воду. После этого ткань через выходной затвор выходит в атмосферу, где быстро охлаждается !О ввиду испарения перегретой воды, содержащейся внутри структуры ткани. Машина способна .устойчиво осуществ- . лять указанные режимы на .скорости движения ткани 125 м/мин. 15

Пример 2. Заваривают шерстяную ткань (артикул 13158!. Сухая ткань 1 через затвор входит в камеры 2 и З,где подвергают десятикратному пропариванию при 110 С в течение 3 с, и пропитке водой с той же температурой в течение 0,32, с, затем десятикратно пропаривают тем же паром в течение 2,2 с и промывают раствором превоцелла 1,5 г/л и соды 1 г/л в течение 1 с, отжимают, затем десятикратно пропаривают в течение 2,2 с и промывают чистой водой

1 с и, выходя через затвор, охлаждают на воздухе.

Таким образом, принципиальными отличиями от известного способа являются совмещение процесса запаривания с процессами пропитки и промывки. .Благодаря этому необходимое по технологии длительное 40-60 с запарива. 35, ние осуществляется на протяжении

:всей обработки, параллельно сначала с пропиткой, а затем с промывкой, Высокая скорость работы машины уже не сдерживается последующей промывкой, 40 так как ткань одновременно с заваркой и промывается, выходя уже готовой. Кроме того, исследования показывают, что циклическое чередование паровой и жидкостной обработок повышает скорость процесса и качество заварки, что особенно заметно на чистошерстяных тканях.

Промывку осуществляют без промежуточного выхода в атмосферу, что существенно улучшает качество шерстяного волокна, устраняя воздействие кислорода.

Вескислородная высокотемпературная 107-115 С промывка позволяет отмыть ткань при малой длине заправки ее на роликах, что позволяет повысить качество отмывки и избежать засечек на ткани.

1. Способ жидкостной обработки ткани путем ее пропитки обрабатывающим агентом, чередующейся с воздействием паром и последующей промывкой, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации обработки, преимущественно заварки шерстяных тканей, пропитку обрабатывающим агентом и воздействие паром осуществляют при 107-115ОС, при этом время пропитки составляет 0,1-1 с, время воздействия паром 1-5 с, а суммарное время обработки 40-60 с.

2. Способ по п.1, о т л и ч. а юшийся тем, что после промывки ткань охлаждают, а промывку проводят при 107-115ОС.

3. Способ по пп.1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что промывку осуществляют чередованием с дополнительным воздействием пара при соответствующем соотношения времени

1,5-2 с и 0,7-1 с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2515355/28-12, кл. D 06 В 3/10, 1977.