Печь для графитации углеграфитовых изделий

Печь для графитации углеграфитовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнв

Социалистически к .Республик (61} Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 030281 (21) 3246631/29-33 tS1) hh. КЛ.З с присоединением заявки М—

F 27 0 11/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и откр ыти и (23) Приоритет (53) УДК 621. 783. . 2 (088. 8) Опубликовано 30.07.82. Бюллетень Мо 28

Дата опубликования описания 300782

В.A.Старцев, A.Н.Стриганов, F).Â.Äðóæèíèí,, П.В.Батуев, В.Н.Прокошев и A.Ô.Ôåäîòoâ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Производственное объединение "Уралэнерго (54) ПЕЧЬ ДЛЧ ГРЛФИТМ1ИИ

УГЛЕГРМ>ИТОВИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к электродной проььмленности, в частности к печам для графитации углеграфитовых изделий.

Известна печь для графитации углеграфитовых иэделий в засыпке, содержащая корпус с огнеупорными стенками и подиной, токоподводящие электроды, введенные в рабочее пространство печи, зонт для удаления газообразных продуктов с вентиляционным трубопроводом.

Известная печь работает следующим образом. В рабочее пространство печи сверху послойно загружают термообрабатываемые иэделия (заготовки) с зазорами между собой и стенками печи. Эти зазоры заполняют токопроводящей засыпкой. Загрузка заготовок и засыпки осуществляется мостовым краном. Загруженные в печь заготовки и засыпка представляют одну токопроводящую массу, которая посредством заведенных в рабочее пространство электродов подкличается к источнику электрической энергии соответствующей силн тока и напряжения. За счет электрической энергии происходит нагрев заготовок и получение ими ноьых физических .свойств.

При нагреве в печи массы изделий и засыпки происходит газовыделение летучих веществ, содержащихся в заготовках. Для улавливания этих газов сверху печь перекрывают сплошным металлическим зонтом, состыкованным с воздуховодом системы вентиляции. По достижении массой заготовок и засыпки определенной температуры печь отключают от источника электрической энергии и она охлаждается в течение некоторого времени. Затем мостовым краном зонт снимают и приступают к разгрузке печи. Вначале грейферным краном снимают верхний слой засыпки, обнажая верхний ряд заготовок, уложенных горизонтально, которые этим же крансзм с помощью клещей или специальных приспособлений вынимают из массы засыпки и укладывают . на стеллажи .для охлаждения. При этом npovecc разгрузки происходит последовательно. Сначала выгружаы ется заснпка, затем вынимаются заготовки (1).

Недостатком такой конструкции печи для графитации является отсут94743?

Печь для графитации углеграфитовых изделий в засыпке содержит кор- пус, состоящий из вертикальных прямоугольных стенок 1, обвязанных по периметру токоподводчщими шинами 2 с выведенными внутрь рабочего пространства печи электродами 3. Снизу корпус печи ограничен годиной 4.

Внутри рабочего пространства печи размещены заготовки 5 в засыпке 6.

Сверху печь перекрнвается секционным зонтом со. съемными боковыми секциями 7 и центральной секгией 8, снабженной трубопроводом 9 для Удаления газов и засыпки,. Центральная секция 8 закреплена на подвижном портале 10, имевшем электропривод 11. Посредством телескопического устройства центральная секция 8 имеет возможность для вертикального перемещения по всей высоте печи.

Центральная секция 8 соединена трубопроводом 9.и магистральным трубопроводом 12 с Установкой удаления засыпки 6 и вентиляционннх га35

45

55 зов и их обеспыливания (не показана) ., Герметичность подвижного соединения трубопровода 9 с магистральннм трубопроводом 12 обеспечивается эа счет 60 уплотнения 13. Для осуществления уборки засыпки 6 го всей площади центральной секции 8 последняя c6op5- дована воздушным коллектором 14 с соплами 15 для перемещения засыпки ствие возможности совместить по вре. .мени операции выгрузки засыпки и выгрузки заготовок.

Цель изобретения — увеличение производительности печи путем совмещения операций внгрузки и засыпки иэделий.

Поставленная цель достигается тем, что в печи для графитации углеграфитовых изделий в засыпке, содержащей корпус с огнеупорными стенка- 10 ми и подиной, токоподводяшие электроды, введенные в рабочее пространство печи, зонт для удаления газообразных продуктов с вентилягионннм тРУбопроводом, зонт выполнен секцион- 5 ным со съемными боковыми секциями и центральной секцией, установленной с возможностью перемещения на портале и соединенной телескопически с вентиляционным трубопроводом.

Кроме того, центральная секция зонта снабжена воздушным коллектором с соплами для перемещения засыпки от периферии зонта к отсасывающему отверстию. Для охлаждения отсасываемой засыпки цент ральная секция зонта снабжена водяным коллектором с соплами.

На фиг.1 изображена гечь, продольный разрез; на фиг.2 — вид A на фиг.1, (без боковых секций зонта); на фиг.3 — разрез F -b на фиг.1. от периферии к центру отсасывающего отверстия. Для охлаждения засыпки 6 центральная секция 8 снабжена водяным коллектором .16 с соплами 17.

Печь работает следующим образом.

Внутрь рабочего пространства печи на подину 4 укладывают первый ряд заготовок 5, который засыпается слоем засыпки 6. Затем укладывают следующий ряд заготовок и снова засыпают засыпкой и т.д. Последний ряд заготовок 5 засыпают слоем засыпки 6, печь закрывают секционным зонтом со съемными боковыми секциями 7 и центральной секцией 8, снабженной трубопроводом 9. Затем печь подключают к источнику электроэнергии и начинается процесс термообработки заготовок 5. Выделившиеся при термообработке газы через центральную секцию 8 и трубопровод

9 отсасываются системой удаления и обеспыливания газов. После окончания процесса термообработки заготовок

5 боковые секции 7 зонта с помощью крана снимаются с печи, открывая рабочее пространство печи, заполненное термообработанными заготовками

5 и засыпкой 6. Центральная секция

8, снабженная трубопроводом 9, за счет телескопического соединения электроприводом 11 опускается внутрь рабочего пространства печи, накладывается на верхний слой засыпки 6 и за счет разрежения, создаваемого установкой удаления газов и засыпки

6, отсасывает последнюю.

Для осуществления уборки засыпки 6 по всей площади центральной секции 8 по воздушному коллектору

14 через сопла 15 подается сжатый воздух, обеспечивающий перемещение засыпки 6 от,перйферии секции д к центру отсасывающего отверстия.

Охлаждение отсасываемой засыпки 6 осуществляется водой, которая поступает через сопла 17 водяного коллектора 16, укрепленного на центральной секции 8 зонта. Поскольку центральная секция 8 установлена на подвижном гортале 10 с приводом 11, она имеет возможность перемещаться вдоль печи и удалять засыпку 6 постепенно по всей площади гечи.

Освобожденные от засыпки 6 заготовки 5 с помощью крана вынимактся иэ рабочего пространства печи одновременно с удалением засыпки 6, осуществляемым центральной секций 8 зонта с последуюших участков рабочего пространства печи. Этот процесс происходит послойно, ряд за рядом на всю глубину рабочего пространства печи. Необходимая герметичность соединения трубопровода 9 с магистральным трубопроводом 12 обеспечивается уплотнением 13. Удаляемая засыпка 6 по магистральному трубопрс—

947432 воду 12 поступает на узел осаждения установки удаления вентиляционных газов и засыпки. После охлаждения засыпка 6 поступает на дальнейшую переработку.

Предлагаемая конструкция печи для 5 графитации, углеграфитових иэделий обеспечивает, по сравнению с известной конструкуией печи графитации, повышение производительности на 1015% за счет совмещения операций выг- !О рузки засыпки и термообрабатываемнх изделий и тем самым сокращение простоя печи на выгрузку термообработанных изделий и засыпки из печи.

Формула изобретения

1. Печь для графитации углеграфитовых изделий в засыпке, содержащая корпус с огнеупорными стенками и подиной, токоподводящие электроды, - :введенные в рабочее пространство печи, зонт для удаления газообразных продуктов с вентиляционным трубопроводом, о т л и ч а в щ а я с я тем, ч, с целью повышения производительности печи путем совмещения операций выгрузки засыпки и изделий, зонт выполнен секционным со съемными боковыми секциями и центральной секцией, установленной с возможностью перемещения на портале и соединенной телескопически с вентиляционным трубопроводом.

2. Печь по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что центральная секция зонта снабжена воздушным коллектором с соплами для перемещения засыпки от.периферии зонта к отсасывающему отверстию.

3. Печь по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что центральная секция зонта снабжена водяным коллектором с соплами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Чалых Е.Ф. Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий. У °, "Металлургия"", 1972, с.325-351.