Быстроразъемное соединение

Быстроразъемное соединение

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (iij947487 а(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 160780 (21) 2996539/25-27 () М Ктт э

F 16 В 7/20

F 16 В 21/04 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300782. Бюллетень ¹ 28 (53)УДК 621.889. .8.{088.8) Дата опубликования описания 300782 (72) Авторы изобретения

A.Â. Киров и Ю.В. Ларионов

Куйбышевский сельскохозяйственный Йнститут

l ", (71) Заявитель

{ 54 ) БИСТРОРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено в устройствах, обеспечивающих быстрое .соединение и разъединение двух соосно сопряженных деталей и способных передавать крутящие моменты и осевые усилия.

Известно быстрораэъемное соединение, содержащее корпус с центральным отверстием и двумя фигурными

Г-образными пазами и шток с запрессованным - в нем штифтом, взаимодействующим с Г-образным пазом корпуса, надетую на корпус запорную втулку с торцовыми пазами,.охватывающую свободные концы штифта и зафиксированную от проворота (13 .

Однако устройство характеризуется сложностью процессов замыкания и размыкания устройства, требующего ручной установки запирающих элементов, и недостаточной надежностью фиксации.

Наиболее близким к предлагаемому является быстрораэъемное байонетное соединение, содержащее полый корпус с профилированными по образующей поверхности пазами, в которых одна. из боковых стенок выполнена наклонной в сторону противоположной стенки, шток с двумя радиально расположенными пальцами, входящими в профилированные пазы корпуса, и подпружиненную в осевом направлении втулку, зафиксированную от углового перемещения и имеющую направляющие элементы для пальцев, выполненные в виде

Г-образных пазов (21 .

Однако данное устройство характеризуется недостаточной надежностью соединения и сложностью в эксплуатации.

Цель изобретения — улучшение условий эксплуатации и повышение надежности.

Поставленная цель достигается тем, что в быстроразъемном соединении, содержащем полый корпус с профилированными-по образующей поверхности .пазами, в которых одна боковая стенка выполнена наклонной в сторону противоположной стенки, шток с двумя радиально расположенными направляющими пальцами, входящими в профилированные пазы корпуса, и подпружиненную в осевом направлении втулку с направляющими элементами для пальцев, зафиксированную от углового перемещения, направляющие элементы втулки выполнены в виде выступов

947487 с торцовой поверхностью, имеющей наклон в ту же сторону, что и наклонная сторона паза, расположенных в профилированных пазах корпуса с возможностью взаимодействия одной из боковых сторон со стенкой профилирован- ) ного паза, а другой — с направляющим пальцем, контактирующим своей противоположной боковой стороной с наклонной стенкой паза.

На фиг. 1 изображено быстроразь- 0 емное соединение в начальной стадии процесса соединения с двумя местными продольными разрезами; на фиг. 2 разрез A-А на фиге 1; на фиг. 3 быстроразъемное соединение в замкну-. 15 том положении с местным продольным разрезом; на фиг. 4 — разрез Б-Б ча фиг. 3.

Быстроразъемное соединение состоит иэ корпуса 1, заведенного в кор- 0 пус штока 2, содержащего два радиально расположенных пальца, образованные запрессованным штифтом 3, надетой на шток 2 втулки 4, пружины 5 сжатия и смонтированного на втулке фиксирую-,25 щего штифта 6.

Корпус 1 имеет центральное отверстие 7 и два боковые противоположно лежащие. фигурные пазы 8, образующие на торце корпуса кромки 9 и 10. Пазы

8 имеют продольную сторону 11 и наклонную сторону 12, заканчивающуюся закруглением 13. Йа торце втулки 4 расположены два противоположные друг другу фасонные выступы 14. Выступы имеют продольную сторону 15 и противополож- ную ей фасонную сторону, содержащую наклонную поверхность 16 и продольную поверхность 17.

Втулка 4, благодаря наличию фиксирующего штифта 6 и выполненного на 40 штоке бокового шпоночього паза 18, не имеет относительно штока 2 угловое перемещение и продольные стороны 15 выступов втулки постоянно прилегают к свободным концам штифта 3. 45

В осевом направлении втулка 4 подвижна, но ход ее ограничивается взаимодействующими со штифтом 6 поверхностями 19 и 20 паза 18. Пружина 5 одним своим концом опирается на боковой выступ 21 штока 2, а другим — на внутренний выступ 22 втулки 4.

Соединение деталей осуществляется вводом штока 2 в отверстие 7 корпуса, при этом концы штифта 3 проходят вдоль кромок 10 пазов 8, а выступы 14 втулки упираются наклонными поверхностями 16 в кромки 9 фигурных пазов (фиг. 1 и 2). При дальнейшем движении штока 2 под действием

его выступа 21 сжимается пружина 5, упирающаяся во внутренний выступ 22 втулки 4.

Пружина т -якает втулку, которая под воэлей тянем кромки 9 на наклон- 65 ную поверхность 16 поворачивается вокруг своей оси, поворачивая шток

2 и продвигая свои выступы 14 в пазы корпуса. При этом концы штифта 2 скользят по наклонным сторонам 12 пазов корпуса, а наклонные поверхности 16 выступов втулки — по кромкам 9 этих пазов, пока продольные поверхности 17 выступов не выйдут за кромки 9.

Тогда втулка 4 под действием сжатой пружины 5 соскальзывает по штоку 2, полностью утопая своими выступами 14 в пазах корпуса, при этом продольные поверхности 17 выступов прилегают к продольным сторонам 11 фигурных пазов, а концы штифта 3 утопают в закруглениях 13 (фиг. 3 и 4).

Если усилие пружины 5 окажется недостаточным для поворота втулки 4 под воздействием кромок 9, то в результате полного сжатия пружины 5 поверхность 20 паза 18 упирается в штифт 6 и, толкая втулку, обеспечит ее поворачивание.

Самопроизвольное разъединение. устройства невозможно, так как свободные концы штифта 3 прилегают к продольным сторонам 15 выступов втулки, а выступы опираются поверхностями 17 на продольные стороны

11 пазов корпуса, исключая проворачивание штока в корпусе. При работе соединения на растяжение концы штифта 3, скользя по наклонным сторонам 12 фигурных пазов, расклинивают выступы 14 в пазах корпуса, исключая перемещение втулки. Фиксированию втулки в замкнутом положении способствует и жесткость пружины 5.

Разъединение устройства осуществляется осевым перемещением втулки

4 по штоку 2, в результате чего сжимается пружина 5, продольные поверхности 17 выступов втулки выходят за кромки 9 пазов корпуса, а штифт 6 упирается в поверхность 20 паза 18 и толкает шток 2, который вследствие воздеиствия наклонных сторон 12 фигурных пазов на свободные концы штифта 3 поворачивается вокруг своей оси и выходит из корпуса, При этом свободные концы штифта 3 скользят по наклонным сторонам

12 фигурных пазов, а наклонные поверхности 16 выступов втулки — по кромкам 9 пазов корпуса.

В разъединенном положении втулка

4 под действием сжатой пружины 5 перемещается в исходное положение и фиксируется в нем штифтом 6, упирающимся в поверхность 19 паза 18.

Предлагаемое устройство обеспечивает автоматическое присоединение и разъединение приспособлений с рабочим органом, например хонинговальной головки со ш инделем станка, обсадной трубы со штоком гидроцилиндра

947487

Формула изобретения

b

1Ó

Qua.Z рд Фи

Фиг, и т.п., что дает экономию времени, повышает производительность труда и улучшает условия эксглуатации, исключая возможность самопроизвольного разъединения деталей.

Быстроразъемное соединение, содержащее полый корпус с профилированными по образующей поверхности пазами, в которых одна боковая стен- 10 ка выполнена наклонной в сторону противоположной стенки, шток с двумя радиально расположенными направляющими пальцами, входящими в профилированные пазы корпуса, и подпружиненную в осевом направлении втулку с направляющими элементами для пальцев, зафиксированную от углового перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем что с целью улучшения условий 20 эксплуатации и повышения надежности, направляющие элементы втулки выполнены в виде выступов с торцовой поверхностью, имеющей наклон в ту же сторону, что и наклонная сторона паза, расположенных в профилированных пазах корпуса с возможностью взаимодействия одной из боковых сторон со стенкой профилированного паза, а другой — c направляющим пальцем, контактирующим своей противоположной боковой стороной с наклонной стенкой паза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Инструкция к хонинговальному станку типа ЗА833, изготовлЕнному

Запорожским станкостроительным заводом им. 23 Октября (заводской

9 3785, 1959).

2. Авторское свидетельство СССР

9 664466111122, кл. F 16 В 21/04, 1977 (прототип).

ВНИИПИ Заказ 5588/54

Тираж 803 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4