Способ очистки регенеративных вращающихся воздухоподогревателей

Способ очистки регенеративных вращающихся воздухоподогревателей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКС"МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 240576 (21) 2363873/29-12 (511 М. КП. с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

F 28 G 1/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (5З) УДК 621,7,,024.2 (088.8) Опубликовано 3рр7.82, Бюллетень ¹ 28

Дата опубликования описания 300782 и - "И. Н.Радченко, В.Д.Валявский, В.A.Ë чик ". "- "-. ". @ --, и В.В.Малиночка j ":" (:. rp;-, j -,:;" „:- ... 12 .>

Ф

" и, "тАЛ т М /

"™3 3Й; ;ф (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Краснодарская ТЭЦ (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ РЕГЕНЕРАТИВНЫХ ВРАЩАЮЩИХСЯ

ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ

Изобретение относится к способам очистки от эоловых отложений поверхностей нагрева регенеративных вращающихся воздухоподогревателей и может быть применено в котельной технике.

Известны способы очистки регенеративных вращающихся воздухоподогре-. вателей (РВП) путем разогрева дымовыми газами котла теплообменной на» бивки до температуры, превышающей сернокислотную точку росы.

Очистка поверхности происходит эа счет разогрева пластин набивки, загрязненных отложениями, дымовыми газами котла. Для его осуществления воздух байпасируется помимо очищае мого воэдухоподогревателя11).

Очистку воздухоподогревателя осуществляют последовательно концентрическими зонами, уменьшая расход воздуха через очищаемую зону набивки и увеличивая его расход через остальную часть набивки121.

Разогрев отложений на трубах осуществляется за счет уменьшения количества воздуха, пропускаемого через очищаемую часть воэдухоподогревателя, и за счет соответственного увеличения расхода воздуха через остальную часть воздухоподогревате-. ля 1 31.

Однако при описанных способах скорость дымовых газов через теплообменную набивку практически остается эксплуатационной, что не обеспечивает полного удаления отложений и не исключает необходимость периодических водных обмывок. Кроме того, вследствие выключения из работй всей или части набивки очищаемого РВП сни жается температура воздуха, подаваемого к горелкам котла, и повышается температура уходящих газов, а это снижает экономичность работы котла на период очистки. Цикл подъема температуры набивки РВП составляет 45-60 мин, при этом происходит .прогрев вала и обечайки РВП, увеличиваются термические перемещения всей вращающейся части воздухоподогревателя, что вызывает необходимость увеличить зазоры между уплотнительными плитами и радиальными уплотнительными пластинами ° Зазоры необходимо увеличить и в периферийных уплотнительных устройствах. Повышение величины зазоров приводит к значительному увеличению перетоков воздуха в газовый тракт котла, что

947615 вызывает перерасход топлива не только во время очистки, но и во время всей эксплуатации, так как перерегулирование узлов уплотнений процесс трудоемкий, длительный и не может .быть осуществлен при каждой очистке.

Цель изобретения — повышение качества и интенсификации процесса очистки теплообменной набивки РВП без изменения параметров работы котельного агрегата. о

Поставленная цель достигается тем что в способе, включающем операции обдувки и подсушивания отложений в набивке путем ввода теплового газового потока со стороны выход- 15 ной части теплообменной набивки, газовый поток подают непрерывно, при этом скорость теплового газового потока выбирают равной

300-400 м/с,а температуру его на- 20 грева 400-450"C.

На чертеже представлен воздухоподогреватель, разрез.

Внешний истОчник 1 высокопотенциального газового потока соединен с трубопроводом 2, на конце которого расположено с пло 3, направленное со стороны "холодного слоя" на набивку 4,РВП работает по обычной схеме.

Нагреваемый воздух и греющие дымовые газы от котла проходят набивку 4 РВП без каких-либо изменений потоков и параметров. Подводимый от внешнего источника 1 газовый поток, истекающий со скоростью 300-400 м/с при 400-450 С, интенсивно подсушивает отклонения на набивке, находящиеся в рассматриваемый момент времени в зоне, расположенной под соплом. Так ® как время пребывания каждого листа набивки под воздействием газового потока составляет в среднем 2-2,5 с и эа этот период через сопло протекает около 40-50 м газа с температурой

400-450 С, отложения успевают просох45 нуть, а кислота испариться.

Полная очистка набивки происходит при четырех циклах обдувки каждого листа, т.е. весь цикл обдувки при скорости вращения РВП 2 об/MHH сос- 50 тавляет 2 мин.

Использование прЕдлагаемого способа очистки РВП по сравнению с существующими не требует перераспределения воздуха по его зонам, что не вызывает снижения температуры воздуха и повышения температуры уходящих газов и как следствие, не снижается экономичность работы котла во время очистки, а также не требует уменьшения нагрузки котла на период очистки; за счет эффективности очистки снижает эксплуатационное сопротивление РВП и, как следствие, расход электроэнергии на собственные нужды; за счет эффективной очистки снижается температура уходящих газов, не требуется водная промывка и, как следствие, повышается срок службы теплообменной набивки, а также металлических гаэо-: ходов,что уменьшает величину присосоа воздуха, в газовый тракт котла; не требует разводки уплотнительных плит, и как следствие, снижается пе реток воздуха через уплотнительные устройства воэдухоподогревателя.

Все перечисленные преимущества повышают КПД котельного агрегата.

Формула изобретения

Способ "очистки регенеративных вращающихся воэдухоподогревателей, включающий операции обдувки и подсушивания отложений в набивке путем ввода теплового газового потока со стороны выходной части теплообменной набивки, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повыше-. ния качества и интенсификации процесса очистки, газовый поток подают непрерывно, при этом скорость теплового газового потока выбирают равной 300-400 м/с, а температуру его нагрева 400-4500С

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 287738, кл.F 28 F 19/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 320676, кл.F 28 Х 15/02, 1970.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 320677, кл.F 28 L 15/04, 1970 °

Составитель В.Слышкин

Редактор С.Тараненко Техред К.Мыцьо Корректор М. Коста

Заказ 5610/60 Тираж 685 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4