Способ определения прочности пленки,нанесенной на металлическую подложку

Способ определения прочности пленки,нанесенной на металлическую подложку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<>947688 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 060181 (21) 3230518/25-28 с присоединением эаявки М(23) Приоритет

Опубликовано 300782. Бюллетень Мо 28

Дата опубликования описания 300782 (И)М Na з

G N 3/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК б 20. 172 ..24(088.8) (72) Авторыизобретения

П.П. Ханжин и Б.Я. Яковлев (71 ) За яв ит ель (5 4 ) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПЛЕНКИ, НАНЕСЕННОИ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОДЛОЖКУ

Изобретение относится к испытаниям материалов, в частности к способам определения прочности пленки, нанесенной на металлическую подложку.

Известен способ определения прочности пленки, нанесенной на металлическую подложку, заключающийся в том, что образец с металлической подложкой и нанесенной на иее пленкой деформируют, измеряют усилие и деформацию образца при трещинообразовании в пленке и по ним с учетом, предела текучести материала подложки определяют прочность пленки. В из- . вестном способе деформирование образца выполняют на разрывной машине, а трещииообразование носит локальный характер (11 .

Недостатком известного способа является его низкая точность, особенно при определении прочности хрупких окисных пленок. Это связано с тем, что окисные пленки хрупкие и разрушаются уже при подготовительных операциях, например, при установке образца в захватах разрывной машины.

Цель изобретения — повышение точности определения прочности хрупких окисных пленок.

Укаэанная цель достигается тем, что в способе определения прочности пленки, нанесенной на металлическую подложку, заключающемся в том, что образец с металлической подложкой и нанесенной на нее пленкой деформируют, измеряют усилие и деформацию образца при трещинообразовании в пленке и по ним с учетом предела текучести материала подложки определяют прочность пленки, материал подложки до нанесения на нее пленки упрочняют до предельного значения предела текучести, деформирование образца осуществляют прокаткой до образования в пленке расположенных равномерно трещин, перпендикулярных направлению прокатки, а о прочности пленки судят с учетом расстояния между трещинами.

Способ осуществляют следующим образом.

Материал подложки преДварительно до нанесения пленки упрочняют дефор* мированием. Для равномерного упрочнения наиболее целесообразно испольэовать растяжение деформированием прокаткой. В процессе деформирования материал подложки упрочняется и

ЗО,предел текучести повышается. Однако

947688

Формула изобретения

Составитель М. Кузьмин

Техред M. Надь Корректор М. Шарошн

Редактор М. Янович

Тираж 887 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5620/64

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 это увеличение ограничено предель- . ным значением предела текучести, после достижения которого увеличение деформации уже не вызывает существенного увеличения напряжения. Этот факт используется при последующем совместном деформировании подложки и пленки, когда предел текучести не изменяется и остается равным предельному значению предела текучести.

После деформирования металлической подложки на нее наносят пленку, например, электрохимическим анодированием при постоянном или переменном токе. Затем образец с нанесенной пленкой деформируют прокаткой на лабораторных полированных валках.

Коэффициент обжатия образца при каждом проходе через валки составляет " 0,1%. После каждого прохода образцы исследуют под микроскопом на наличие трещин в окисной пленке.

После появления трещин вычисляют среднее расстояние между соседними трещинами, проводя 6-20 измерений.

При прокатке деформация подложки ,определяется исключительно зазором между прокатными валкаМи и одинакова по длине подложки. Это обеспечивает точность оценки прочности окисной пленки. Для деформации применима только холодная прокатка, так как в ином случае материал подложки переходит из упрочненного состояния в неупрочненное. Циклы прокатка измерение под микроскопом повторяют до тех пор, пока среднее расстояние между соседними трещинами в окисной пленке не достигнет постоянного значения.

Затем по предельному значению предела текучести материала подложки и расстоянию между трещинами. рассчитывают прочность пленки.

Способ позволяет повысить точность определения прочности хрупких окисных пленок эа счет обеспечения усло5 вий равномерного трещинообразования пленки и постоянства предела текучести.

Способ определения прочности пленки, нанесенной на металлическую подложку, заключающийся в том, что об разец с металлической подложкой и нанесенной на нее пленкой деформируют, измеряют усилие и деформацию образца при трещинообразовании в пленке и по ним с учетом предела текучести материала подложки определяют прочность пленки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью по-выаения точности определения прочности хрупких окисных пленок, материал подложки до нанесения на нее 5 пленки упрочняют до предельного значения предела текучести, деформирование образца осуществляют прокаткой до образования в пленке расположенных равномерно трещин, перпендикулярных направлению прокатки, а о прочности пленки, судят с учетом расстояния между трещинами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Толстопятов Р.В. Исследование несущей способности элементов конструкций с хрупкими защитными покры,тиями. Автореферат дис. канд. техн. наук, Киев, Институт проблем материаловедения, 1974, с. 3-23 (прото40 тип).