Устройство для контроля станков с числовым программным управлением

Устройство для контроля станков с числовым программным управлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >947832 (61) Дополнительное н авт. свмд-ву 9 779014 (22) Заявлено 22.09. 80 (21) 2985974/18-24 ($}}М К 3

G 05 В 23/02

В 23 q»/00 с.присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Госуянрственный комитет

СССР ио «Елим изобретений н открытий

t$3) УДК 681, 178 (088. 8) Опубликовано 300782. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 300782

A.À.ÁàTàëèH т}СЕСОЮЗЧ4 %

1.ПАтКНтНЬ (72) Автор изобретения гЩИ, ЩА

Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металлбрежуЙЙЬЛИ0Т станков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СТАНКОВ С ЧИСЛОВЫМ

ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к автоматике и вычислительной технике, предназначено для использования в автоматизированных системах управления металлорежущими станками.

По основному авт.св. Р 779014 известно устройство контроля технического состояния станков с числовым программным управлением (ЧПУ), содержащее компаратор, подключенный первыми входами к шинам сигналов основ- . ного и дополнительного циклов обработки, вторым входом — к элементу настройки и выходом — к блоку формирования сигналов отказа, шины сигналов положения рабочих органов станка, шифратор, подключенный входамн к шинам сигналов положения рабочих органов станка, регистр, элементы- И и счетчики, первый из которых подключен к одним выходам шифратора, соединенного другими выходами с входами второго счетчика непосредственно. и через первый элемент И, подключенный другим выходом к шине сигнала 25 основного цикла обработки, а входы регистра соединены с выходом второго счетчика непосредственно и через второй элемент И, подключенный другим входом к шине сигнала дополнительного 30 цикла обработки, причем выходы перво-го счетчика и регистра подключены к третьим входам компаратора (1 ).

Основным недостатком этого устройства является невозможность осуществления контроля за состоянием режущего инструмента.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для контроля станков с числовым программным управлением введены элемент ИЛИ, датчик состояния режущего инструмента, подключенный через аналого-цифровой преобразователь к второму входу шифратора и последовательно соединенные первый дешифратор, вычитающий счетчик, второй дешифратор и третий элемент И, второй вход которого подключен к второму выходу компаратора, а выход — к второму входу блока формирования сигналов отказа, третий вход которого соединен с выходом элемента ИЛИ, подключенного первым входом к второму выходу второго дешифратора, а вторым входом к третьему выходу компаратора, четвертый вход которого соединен с третьим выходом шифратора, вход первого

947832 дешифратора подключен к выходу первого счетчика.

На чертеже показана функциональная схема устройства.

Устройство содержит компаратор 1, элемент 2 настройки, блок 3 формиро,вания сигналов отказа, регистр 4, первый счетчик 5, первый элемент И б, блок 7 считывания программы, второй счетчик 8, шифратор 9, программоноситель 10, второй элемент И 11, дат- 10 чик 12 положения рабочих органов, исполнительные органа станка 13, шины 14 сигналов положения рабочих органов станка, шины 15 и 16 сигналов соответственно основного и дополнитель- 15 ного циклов обработки, датчик 17 состояния режущего инструмента 17, аналого-цифровой преобразователь 18, (первый дешифратор 19, вычитающий счтечик 20, второй дешифратор 21, третий элемент И 22 и элемент ИЛИ 23.

Устройство работает следующим образом.

При подготовке станка к обработке партии деталей, обрабатывают первую деталь партии и замеряют основные параметры, влияющие на правильное выполнение станком цикла обработки, а именно длительность переходов цикла, величины усилия резания, мощности резания, амплитуды вибраций при резании и т.п. При условии, что первая деталь обработана с заданным качеством, величины замеренных параметров записывают в соответствии с адресами команд на программоноси- 35 тель 10.

Программоноситель 10 вводится в блок 7, откуда информация о параметрах цикла обработки детали поступает в компаратор 1, а управляющая 40 информация - к исполнительным органам станка 13, на котарых установлены датчики 12 и 17. Команды о сраба тывании датчиков 12 поступают в шифратор 9 через шины 14, а информация 45 от датчика 17 — через аналого-цифро-. вой преобразователь 18.1йюфратор 9 передает информацию о срабатывании датчиков 12 в счетчики 5 и 8, а сигнал от .цатчика 17 — в компаратор 1,5р где он сравнивается с данными программы обработки. Отсчитанное время переходов цикла обработки передается счетчиком 5 непосредственно в компаратор 1, а счетчиком 8 - через регистр 4.

Информация о фактической длительности перехода цикла, связанной с резанием, поступает от счетчика 5 в дешифратор 19, который. передает информацию в вычитающий счетчик 20, храня- 60 щий информацию о расчетном времени работы инструмента. Вычитающий счетчик 20 передает информацию в дешифратор 21, который имеет два выхода, первый соответствует состоянию "0" 65 (ресурс исчерпан), второй "1" (ресурс не исчерпан). Выход "0" дешифратора 21 соединен с элементом ИЛИ 23, а выход "1" с элементом И 22 ° Компаратор 1 выдает результаты сравнения данных программы обработки и сигнала от датчика 17 в элемент ИЛИ 23 и

И 22 в виде состояний "0" и

Состояние "0" соответствует нормальному протеканию процесса, состояние "1" — возникновению неисправности. На выходе элементов ИЛИ 23 и И 22 появляется сигналы "0" или

"1", характеризующие различные состояния режущего инструмента, на основании которых блок 3 формирования сигналов отказа в соответствии с адресами команд выдает информацию о состоянии режущего инструмента, например, в виде а — для входа от элемента ИЛИ 23, тогда "0" означает, что. расчетный ресурс выработан, работу продолжать можно до появления на входе "1" от элемента И 22, а "1" означает износ инструмента, который следует заменить по окончании текущего кадра программы, или в виде б— для входа от элемента И 22, тогда

"0" означает, что инструмент исправен,, а "1" означает отказ инструмента (поломку), мгновенную остановку станка, замену инструмента, Таким образом удается контролировать дополнительно состояние режущего инструмента.

Формула изобретения

Устройство для контроля станков с числовым программным управлением по авт.св.9 779014, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства, в него введены элемент ИЛИ, датчик состояния режущего инструмента, подключенный через аналого-цифроной преобразователь к второму входу шифратора, и последовательно соединенные первый дешифратор, вычитающий счетчик, второй дешифратор и третий элемент И, второй вход которого подключен к второму выходу компаратора, а выход — к второму входу блока формирователя сигналов отказа, третий вход которого соединен с выходом элемента ИЛИ, подключенного первым входом к второму, выходу второго дешифратора, а вторым входом— к третьему выходу компаратора, четвертый вход которого соединен с третьим выходом шифратора, вход первого дешифратора подключен к выходу первого счетчика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 779014, 1978 (JIpOTOTHI1).

947832

Составитель Е. Ворсоби на

Техред М. Рейвес КорректорЮ. Макаренко

Редактор Е.Папп

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 5650/71 Тираж 914 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5