Способ разрушения водо-нефтяной эмульсии
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i i)948393 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (5! )М. Кл.
В 01 D 17/04 (22) Заявлено 09.02,81 (21 ) 3246440/23-26 с присоединением заявки %в (ЬеударствекыЯ кеиктет
СССР. аю делан яаабретеккЯ к еткрыткЯ (23) Приоритет
Опубликовано 07.08 82. Бюллетень- И 29
Дата опубликования описания 07.08.82 (53) УД К 66.066. .6 (088.8) ——
l;
Н. С. Маринин, Т. И. Федорищев, E. В. Мирошниченко и Л. И. Руденко ,„;!
1» ; .лsi
Сибирский научно-исследовательский институт нефтййой-нрмщ1дленн сти (72) Авторы изобретения (7E) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ВОДО-НЕФТЯНОЙ
ЭМУЛЬСИИ
Изобретение относится к способам разрушения водонефтяной эмульсии и может быль использовано при обезвоживании нефти на промыслах.
Известен способ разрушения водо-нефтяной эмульсии, включающий обработку ее деэмульгатором, нагрев и перемешивание при умеренном турбулентном режиме (характеризуемом числом Рейнольдса от 10000 до 50000) с последующим отделением воды в отстойном аппарате (1).
Недостатком этого способа является плохое контактирование эмульсии с реагентом, длительность и невысокая эффективность процесса.
Наиболее близким по технической сущности H достигаемому, результату является способ разрушения водо-нефтяной эмульсии, включающий перемешивание эмульсии с деэмульгатором и последующее отделение воды от нефти (2).
Недостатком способа является малое время воздействия реагента-деэмульгатора на эмуль2 сию. Кроме того, ведение процесса при очень высокой интенсивности смешения не обеспечивает достаточную степень укрупнения глобул воды.
Вследствие этого наблюдается неэффективное использование деэмульгатора и высокое остаточное содержание воды в деэмульгнрованной нефти.
Цель изобретения — повышение эффектив1О ности процесса разрушения водо-нефтяных эмульсий.
С этой целью в способе разрушения водонефтяной эмульсии, включающем перемешивание эмульсии с деэмульгатором и последующее отделение воды от нефти, перемешивание осуществляется в две ступени, обработку на первой ступени ведут в течение 0,5 — 1 мин при Re 300000 — 400000, а на второй ступени — в течение 5 — 7 мин. прн Re =
= 30000 — 50000, где Re — число Рейнольдса.
В процессе кратковременного интенсивного перемешивания происходит эффективный массообмен деэмульгатора с дисперсной фа948393 4 шивание осуществляется при умеренной интенсивности (n = 500 — 700 об/мин) в течение
5 — 7 мин. 11осле смесителей разрушенная эмульсия поступает в отстойный аппарат 5 для отделения воды.
Пример. Деэмульгируют высокоэмульсионную нефть Мамонтовского месторождеиия (содержание воды в нефти 30%, асфальтенов ð 1,61%, силикагелевых смол 6,77%, парафинов
3,11%, вязкость нефти при 20 С 28,6 сет., плотность при 20 С 0,875 г/см ), Эмульсию с реагентом, предварительно на- гретую до температуры деэмульсации 50 С, перемешивают в начале кратковременно (0,5—
1,0 мин) при очень высокой интенсивности (n = 3600 — 5000 об/мин). Re = 300000—
400000), а затем более длительное время (от 5 до 7 мин) при умеренной интенсивности (n = 500 — 700 об/мин, Re = 30000—
50000) .
В качестве деэмульгатора применяют програмин 15/100, сепарол 5084, диссольван 4490, СУ вЂ” 100. Деэмульгаторы дозируют в виде
0,5% раствора в органическом растворителе.
Результаты испытаний приведены в таблице.
ni об
Сепарол 5084, расход 20 г/т
0,5 500 10 0,9 3600 10 0,5
5,0
1,0
3600 500
5000 700
0,3
5,0
0,5
Диссольван 4490, расход 30 г/т
0,5 5OO 10
1,5 3600 5,0 0,8
1,5 4000 10 . 0,6
0,5
3600 500
0,2
1,0
4000 500
Деэмульгатор СУ вЂ” 100, расход 50 г/т
3600 500
1,0
4,5
3,7
05 7
5000 500 зой, растворение и равномерное распределение его в объеме нефти, ослабление бронирующих оболочек и разрушение эмульсии в результате энергичных . соударений глобул воды между собой, снижение устойчивости эмульсии за счет обновления межфазных поверхностей при дроблении капель дисперсной фазы и адсорбции деэмульгатора на этой поверхности.
При последующем умеренном перемешивании обеспечивается необходимое время и наиболее благоприятные гидродннамические условия для завершения процесса деэмульсации: адсорбция растворенного в нефти деэмульгатора на глобулах неразрушенной части эмульсии и укрупнении освобожденных от зашитных оболочек мелких глобул воды.
На чертеже дана схема реализации способа.
Предлагаемый способ может быть реализован следуюшим образом. Обводненная нефть после подачи в нее реагента-деэмульгатора проходит ступень сепарации 1, нагреватель 2 и поступает в первый смеситель 3 с пропеллерной мешалкой, где перемешивается 0,5—
1,0 мин при очень высокой интенсивности (n = 3600 — 5000 об/мин). Далее эмульсия подается во второй.смеситель 4, где переме10 1,0 5000 10 0,6
10 5,6 3600 10 11,5
15 40 5000 10 18 7
Продолжение таблицы
948393
Предлагаемый способ
Известный способ,п,э пге об/мии об/мин п
lgx мнн умеренное перемешиванне енсивное перемеши вание
t п W л ост, "г мин % об/мнн мин
Програмин 15/100, расход 50 г/т
3600 500
4000 700
1,0
5,0
8,0
1,0
5,0
7,5
Ф п1, пг и л 1 э ь2 скорость перемешивания эмульсии с реагентом; продолжительность перемешивания эмульсии с реагентом прн скорости соответственно п, пг, остаточное. содержание воды в деэмульгированной нефти.
1"ост, Йзм идйю
ВНИИПИ Заказ 6056/5 Тираж 734 Подписное
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, уп. Проектная, 4
Применение изобретения в 1,5 раза ускоряет процесс разрушения водо-нефтяной эмульсии и в 2,0 раза н более повышает качество деэмульгированной нефти.
Формула изобретения
Способ разрушения водо-нефтяной эмульсии, включающий перемешивание эмульсии с деэмульгатором и последующее отделение воды от нефти, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, перемешивание осуществляют в две
6,0 13 3600 10 10,5.
6,0 11 8 4000 !0 12 5 ступени, обработку на первой ступени ведут в течение 0,5 — 1 мин при Re = 300000Зо 400000, а на второй ступени в течение 5—
7 мин при Re 30000 — 50000, где Re— число Рейнольдса.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе °
1. Тронов В. П. Разрушение эмульсии в секционном трубчатом каплеобразователе.
Труды Татнипинефть, вып. 33, Бугульма, 1975, с. 46 — 55.
2. Авторское свидетельство СССР М 710573, кл. В 01 0 17/04, 1980 (прототип).