Слиток для прокатки

Слиток для прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

« i>94847 3 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)3a eII0 22.01.81 (2t) 3238414/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07.08 82. Бюллетень ph 29

Дата опубликования описания 10.08.82 (51)М. Кл.

В 21 В 1/00 фаударстввавй квиктвт

COOP аа двавл взвврвтввкФ а втврнткй (ЬЗ) Ь ДК 821.77..04(088.8) В. К. Воронцов, A. В. Вринза, С. B. Персиянов и В. В. Лашин (72) Авторы изобретения

i i

Московский ордена Октябрьской Революции и ордена Ттпдового

Красного 3BBMBBH HHCTH T CTWIH H CIIIIBBOB (7l ) Заявитель (54) СЛИТОК ДЛЯ ПРОКАТКИ I

Изобретение относится к прокатному производству, а именно, к заготовкам для прокатки листовых и сортовых про. филей, и может быть использовано при производстве металла, идущего на изготовление деталей ответственного наэна5 чения.

Известен слиток, имеющий прямоуголт ное поперечное сечение Г1) . Однако форма данного слитка не обеспечивает интен-о

10 сивного дробления литой структуры в процессе прокатки.

Наиболее близок к предлагаемому слиток для прокатки, на поверхностях граней большей плошади которого выполнены выстуйы протяженностью вдоль оси прокатки (2) . Однако форма данного слитка не позволяет качественно дефор- . мировать литую структуру, осуществляя сдвиговую деформацию лишь в одном поперечном направлении.

Гжелью изобретения является повышение качества готового иэделия путем ин2 тенсивного дробления литой структуры и заварки внутренних дефектов.

Поставленная цель достигается тем, что в известном слитке, на поверхностях граней большей площади которого выполнены выступы протяженностью вдоль оси прокатки, согласно изобретению, выступы выполнены в виде треугольных призм, сопрягающихся своими боковыми ребрами; при етом поверхность слитка образована упомянутыми выступами, чередующимися в шахматном порядке, на боковых гранях призм могут быть выполнены под углом до 45о к горизонтальной плоскости симметрии слитка треугольные скосы с вершинами в точках пересечения боковых граней.

Обший вид возможных вариантов слитка представлен на фиг. 1 и 2; на фиг. 3 представлены разрезы слитка по фиг. 1, а на фиг. 4 - по фиг. 2.

Работа со слитком осуществляется сле дуюшим образом.

948471 4

Как показывают фиг. 1 и 2, по длине слитка выступы 1, образованные треугольными призмами, сопрягаются своими боко- выми ребрами. По ширине выступы,.распо- ( ложенные в соседних параллельных продольных слоях, сдвинуты один относительно другого так, что в поперечном направлении слитка чередуются места сопряжения соседних призм, расположенные вблизи основного тела слитка, и места сопряжения граней одних и тех же призм, расположенные на наибольших расстояниях от основного тела слитка. Таким образом, по поверхностям граней большей площади вы ступы располагаются в шахматном порядке. Это существенно снижает динамические нагрузки на привод прокатного стана;

Выступы. треугольные в продольном сечении, имеют углы при основании 15450, причем угол cL необязательно должен быть равен углу /Ь (см. фиг. 1, 2). При углах, меньших 150, изменение конфигурации слитка почти не сказывается на улучшении условий проработки дендритной структуры литой стали вследствие незначительного изменения направления потоков металла при прокатке. При углах же, боль ших 45о, при прокатке возможно образование закатов.

Выполнение выступов в виде треугольных призм улучшает условия захвата при .прокатке в первых проходах, в которых величину обжатия большей частью лими» тируют именно условия захвата. Это происходит вследствие плавного изменения высоты выступов. С той же целью» предотвращения закатов при прокатке - на вертикальных гранях призм выполнены треугольные скосы 2 под углом к горизонтальной плоскости симметрии слитка

3 до 45 . Вершины скосов расположены в точках пересечения ребер соседних в поперечном направлении выступов. Скосы выполняют под углами, близкими к Оо, в случае достаточно большой ширины выступов 1 и достаточно малого угла их наклона к горизонтальной плоскости симметриии слитка. Высота каждого выступа составляет 0,05 - 0,50 общей высоты слитка.

При меньшей высоте выступа такое изменение конфигурации слитка скажется на условиях заварки внутренних дефектов и дробления литой структуры весьма незначительно.

При прокатке описанного слитка в гладких валках помимо обжатия по высоте происходят дополнительные сдвиговые деформации в продольно-вертикальных плоскостях вследствие изменения высоты слитt5

20.

55 ка и дополнительные сдвиговые деформации в поперечно-вертикальных плоскостях вследствие изменения высоты слитка в поперечном направлении. Это приводит к повышению суммарной деформации вследствие появления сдвиговых членов в формуле

В с

Л н(alaq 1 .

0 0 где Л вЂ” степень деформации:

Ц - интенсивность скоростей деформаций сдвига, с-1;

- время, с; й. - компоненты тензора скоростей

Г1Ъ деформаций, с, тогда как при прокатке по аналогу оба этих члена отсутствуют, а ро прототипу « присутствует лишь член . ПоУЕ вышение суммарной деформации способствует заварке внутренних дефектов как металлургического, так и прокатного происхождения, что сказывается на качестве прокатываемого металла только положительно.

На фиг. 3, 4 показаны потоки металла и при прокатке предлагаемого слитка.

Иэ представленных схем видно, что помимо дополнительных сдвиговых деформаций в продольно-вертикальных и поперечно-вертикальных плоскостях происходят сдвиги соседних слоев один относительно другого в продольно-вертикальных плоскостях и в поперечно-вертикальных плоскостях вследствие противотоков металла.

Это также сказывается на повышении суммарной деформации и, рассуждая аналогично вышеизложенному, - на повышении качества прокатываемого металла. Дендриты исходной литой структуры слитка расположены перпендикулярно поверхности. Как показывают фиг. 3 и 4, потоки металла и при прокатке направлены перпендикулярно направлению роста дендритов, что способствует ломке исходной дендритной структуры.

Для определения эффективности предлагаемой конфигурации слитка на лабораторном стане с диаметром валков 240 мм прокатывали два слитка по прототипу и предлагаемый. Высота образцов иэ литой стали 45 составляла 48мм. Таким образом, отношение начальной высоты слитка к диаметру валков составляло 0,2, что соответствует начальной стадии прокатки на толстолистовых и непрерывных широкополосных станах горячей прокатки. Высо

Предел текучести, /M

39,2

37,2

Предел прочности, кг/мм

62,0 63,8

Относительное удлинение, % 16,0 б

Формула изобретения

35 нях призм под углом до 450 к горизонтальной плоскости симметрии слитка вы» и полнены треугольные скосы с вершинами в точках пересечения боковых граней призм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Прокатное производство, Справоч» ник, т. й, под ред. Е. С. Рокотяна, 1962, с. 124.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 757220, кл. В 21 В 1/00, 1975.

Слиток для прокатки, имеюший на поверхностях граней большей плошади выступы, отличающийся тем, 40 что, с целью повышения качества иэде лия путем интенсификации дробления литой структуры и заварки внутренних дефектов, выступы выполнены в виде треугольных призм, сопрягаюшихся своими боковыми ребрами, и расположены в шах4S матном порядке, причем на боковых гра5 948471 А, та выступов на обоих слитках 12мм, что условий проработки литойструктуры месоставляло 0,25 высоты слитка. Образны талла и заварки внутренних несплошностей прокатывались за четыре прохода с обжа- металлургического и прокатного происхожтиями 25, 25, 32 и 41% до конечной дения, что приводит к повышению механивысоты 10мм. После прокатки иэ полу5 ческих свойств готовой продукции и к ченных листов вырезали образцы для испы- улучшению характеристик качества протаний на растяжение. Характеристики ка- ката. чества металла - предел текучести, пре- Технико-економнческая эффективнос ть дел прочности, относительное удлинение - предлагаемого. изобретения состоит в подля обоих случаев прокатки представлены, вышении качества готового проката эа в таближ. счет интенсификации дробления литой структуры и заварки внутренних дефектов, что

Как видно иэ таблицы, механические приводит к повьппению механических свойства готовых листов иэ предлагаем - свойств. Экономический эффект от внедго слитка выше, чем у слитка по прото-, рения предлагаемого изобретения при типу. объеме производства толстых листов иэ

Таким образом, использование пред- легированных и низколегированных сталей лагаемого изобретения приводит к увели- 30000 т в год составит 148000 руб. чению суммарной деформации, улучшению в год.

Механические свойства стали 45, прокатанной иэ -различных слитков

9484 71

f

Составитель М. Блатова

Редактор Б. Федотов Техред Е. Харитончик Корректор А. Йзятко

Заказ 6 124/2 7 Тираж 845 П одписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4