Устройство для горячего изостатического прессования изделий из порошка

Устройство для горячего изостатического прессования изделий из порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о11948538 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 16. 01. 81 (21) 3237437/22-02 (51) M Кл з с присоединением заявки №

В 22 F 3/04

В 22 F 3/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621. 762. .4.016(088.8) Опубликовано 070882. Бюллетень ¹29

Дата опубликования описания 07.08.82 (72) Авторы — изобретения

В.A.Ïàsëoâ, Б.В.Попов,. B.ð.Kó÷åðåI,êo

1 t !

, ;

Запорожский ордена иЭнак Почета" Фаши институт им. В.Я.Чубар (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ИЗОСТАТИЧЕСКОГО

ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА

Изобретение относится к области ..порошковой металлургии, в частности к устройствам для изостатического прессования иэделий.

Известно устройство для горячего иэостатического прессования, содержащее контейнер с пробками, силовую замыкающую раму, источники нагрева и высокого давления, систему охлаждения (1g.

Недостаток. известного устройства . заключается в том, что процесс прессования ведется давлением инертного газа, например гелия или аргона.

Трудности, которые приходится преодолевать при сжатии.газа до 100 МПа и выше, вызывают необходимость использования сложной газокбмпрессорной системы, низкая производительность которой приводит к длительному циклу прессования, достигающему

10-20 ч.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для горячего иэостатического прессования изделий из порошка, содержащее источник высокого давления, контейнер с pa6o÷åà камерой, выполненный в виде установленных с образованием кольцевой полости втулок, силовую раму, уплотнительные элементы, теплоизоляцию, верхнюю и нижнюю пробки, средства нагрева, трубопроводы для подачи охлаждающей жидкости в кольцевую полость и слива ее и поддерживающий клапан, установленный в трубопроводе для слива $2) .

Однако в таком устройстве прессование также осуществляют газом, в связи с чем производительность процесса прессования невысокая.

Целью изобретения является повышение производительности процесса.

Цель достигается тем, что устройство для горячего изостатического прессования иэделий из порошка, содержащее источник высокого давления, контейнер с рабочей камерой, выполненный в виде установленных с образованием кольцевой полости втулок, силовую раму, уплотнительные элементы, теплоиэоляцию, верхнюю и нижнюю пробки, средства нагрева, трубопро25 воды д я подачи охлаждающей жидкости в кольцевую полость и слива ее и поддерживающий клапан, установленный в трубопроводе для слива, снабжено управляемым клапаном и дополниЗО тельным трубопроводом с поддержи948538 вающим клапаном, пробки выполнены с каналами для дополнительного трубопровода, а рабочая камера соединена с источником высокого давления через. кольцевую полость и управляемый клапан. .5

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из контейнера, выполненного в виде втулок 1 и 2, установленных с образованием кольцевой полости 3, торцовых уплотнительных элементов 4, верхней 5 и нижней

6 пробок, силовой замыкающей рамы 7, средств нагрева 8 и высокого давления (на чертеже не показаны), теплоизоляции 9, предохранительных поддерживающих клапанов 10 и 11, управляемого клапана 12 и трубопроводов

13, 14 и 15.

Контейнер с уплотнительными элементами и пробки образуют рабочую камеру.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку в герметичной капсуле помещают в рабочую камеру устройст- 25 ва, закрывают камеру пробкой 5, замыкают силовой рамой 7 и включают средство 8 нагрева. Одновременно с нагревом заготовки включают насосную установку, которая создает давление 30 жидкости в кольцевой полости 3.

Управляемый клапан 12 и предохранительный поддерживающий клапан 10 закрыты. После нагрева заготовки до заданной температуры открывается 35 управляемый клапан 12, который обеспечивает подачу расчетного объема ,жидкости в рабочую камеру, после чего он закрывается, а насосная установка создает давление поддержки 4g в кольцевой полости 3. В результате нагрева жидкости теплом заготовки в рабочей камере резко возрастает давление, которое и деформирует заготовку. При превышении расчетных давлений в рабочей камере и кольцевой полости ойи сбрасываются через предохранйтельные поддерживающие клапаны 10 и 11 .на слив. После окончания процесса прессования давление в рабочей камере и кольцевой полости сбрасывается, отодвигается рама 7, вынимаются пробка 5 и спрессованная заготовка, н процесс снова повторяется.

Создание давления жидкости в кольцевой полости может осуществляться стандартными насосами, например типа HP-500, что дает положительный эффект при реализации данного устройства, так как давление при горячем иэостатическом прессовании в рабочей камере обычно не менее 100 МПа, а оно создается за счет нагрева жидкости теплом заготовки.

Описанное устройство позволяет значительно увеличить производительность процесса прессования, поскольку его проводят за несколько минут.

Формула изобретения

Устройство для горячего иэостатического прессования изделий из порошка, содержащее источник высокого давления, контейнер с рабочей камерой, выполненный в виде установленных с образованием кольцевой полости втулок, силовую раму, уплотнительные элементы, теплоизоляцию, верхнюю и нижнюю пробки, средства нагрева, трубопроводы для подачи охлаждающей жидкости в кольцевую полость и слива ее и поддерживающий клапан, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса оно снабжено управляемым клапаном и дополнительным трубопроводом с поддерживающим клапаном, пробки выполнены с каналами для дополнительного трубопровода, а рабочая камера соединена с источником высокого давления через кольцевую полость и управляемый клапан.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9378234, кл. В 22 F 3/14, 1971.

2, Авторское свидетельство СССР ао заявке 92661704, кл. В 22 Г 3/04, 1978.

948538

Редактор Н.Багирова

Заказ б070/10 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ ГосУдарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фл екпс

Составитель Г.Загорская

ТехредМ. Гергель КорректорИ.МУска