Способ изготовления анкеров на арматурных стержнях

Способ изготовления анкеров на арматурных стержнях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиз

Социалистических

Республик

<я>948573

° !

" е

cт 7

// яъ я я:- (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 160181 (21) 3240164/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 070882. Бюллетень № 29

Р1 М К„з

В 23 К 9/18

Е 04 С 5/12

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

{53) УДК 621. 791. .75(088.8) Дата опубликования описания 070882

В.С. Гузь, И.С. Чернявский, В.И. )1гнатьев Л.E. Фукс, Ю.Л. Михайлов, A.Ñ. Файвусович, К.А. Туровецкий, Ю.Н. Илюхин, Ю.A. Исаенко, Л.Я.!. Рыжков, Ю.Д. Сидоренко, В.И. Смолянинор и С.Я. Шехтер (72) Авторы изобретения "я

L t

Ф

Коммунарский завод железобетоннЫх издели и Коммунарский горно-металлургический-н (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНКЕРОВ НА АРМАТУРНЫХ

СТЕРЖНЯХ изобретение относится к способам изготовления на арматурных стержнях анкерных головок; предназначенных для увеличения сцепления арматурных элементов, например закладных деталей, с бетоном строительных изделий.

Известен способ образования анкерных головок на арматурных стержнях, включающий установку стержня в зажимных губках с упиранием его конца, нагревание стержня электрическим током и осадку конца стержня до образования на нем головки (1 .

Недостатком этого способа является необходимость в применении мощного силового оборудования для осадки конца арматурного стержня, что повышает расход потребляемой энергии.

Известен также способ образования анкеров на арматурных элементах путем размещения анкеруемых участков в стакане с последующей заливкой их жидким быстротвердеющим материалом t21 .

Этот способ пригоден только для образования анкеров на арматурных элементах из каната.

Ф

Наиболее блиэким к изобретению является способ изготовления анкеров на арматурных стержнях, при котором возбуждают необходимой длины дугу под флюсом между стержнем и плоским элементом, уложенным на опору, а затем стержень осаживают в сварочную ванну с последующим выключением тока С32.

Недостатком известного способа является невозможность получения анкерной головки сферической формы.

Целью изобретения является повышение качества образования круглой головки, получение сферической головки, бочкообразной головки и стержня и образование плавного сопряжения бочкообразной голбвки со стержнем, а также образование кольцевой впадины в месте контакта бочкообразной головки со стерт;нем.

Цель достигается тем, что в способе изготовления анкеров на арматурных стержнях, при котором возбуждают необходимой длины дугу под флюсом между стержнем и плоским элементом, уложенным на опору, а затем стержень осаживают в сварочную ванну с последующим выключением тока, осуществляют полное расплавление плоского эле30 мента.

948573

3S

О, 4-0, 6 толщины плоского элемента.

4. Способ.по п.3, о т л и ч а ю—

45 шийся тем, что, с целью образования плавного сопряжения бочкообразной головки со стержнем, после погружения в расплав стержень вынимают на величину 0,8-1,2 толщины плоского элемента;

5. Способ по п.3, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью образования кольцевой впадины в месте контакта бочкообразной головки со стержнем, после погружения н расплан вынимают на величину не более 0,3 толщины плоского элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

-бО Р 400679, кл. Е 04 С 5/12, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР .Р 654782, кл. Е 04 С 5/12 1977.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 230340, кл. В 23 К 9/18, 23.09.60 (прототип).

Для получения сферической головки стержень погружают в расплав на величину 0,1-0,2 толщины плоского элемента.

Для образования бочкообразной головки стержень погружают в расплав до упора в опору, затем вынимают его на величину 0,4-0,6 толщины плоского элемента.

Для образования плавного сопряжения бочкообразной головки со стержнем после погружения в расплав стержень вынимают на велччину 0,8-1,2 толщины плоского элемента.

Для образования кольцевой впадины в месте контакта бочкообразной головки со стержнем после погружения в расплав стержень вынимают на величину не более 0,3 толщины плоского элемента.

На фиг. 1 показана схема осуцествления способа;на фиг..2 — конец арматурного стержня (с образованной на нем головкой сферической формы); на фиг. 3 — то же, с бочкообразной головкой;на фиг. 4 — то же, с плавным сопряжением торца бочкообразной головки с концом стержня;на фиг. 5 то же, с кольценой впадиной на торце бочкообразной головки, сопряженном с концом стержня.

Для изготовления анкеров на арматурных стержнях на опору 1, выполненную из токопроводящего несваринаемого материала, укладывают плоский элемент в виде металлической. шайбы 2, над которой устанавливают конец арматурного стержня 3, и плоский элемент засылают флюсом 4, для удержания которого может быть использован съемный стакан 5. После этого между концом стержня 3 и плоским элементом — шайбой 2 возбуждают электрическую дугу, под воздействием которой плоский элемент расплавляется в электрошлаковом режиме.

Для образования головки сферической формы 6 погружение конца стержня

3 в расплав производят на величину

0,1-0,2 толщины плоского элемента, при этом расплавленный металл за счет сил поверхностного натяжения формируется в сферическую каплю, которая сопрягается с оплавленным концом стержня 3, и после выключения электрической дуги и охлаждения металл образует сферическую головку.

Для образования головки 7 бочкообразной формы с плоским торцом 8, сопряженным с концом стержня 3, его погружают в расплав до упора в опору

1, затем вынимают на величину 0,40,6 толщины плоского элемента 2 и сра зу выключают электрическую дугу. При вынимании конца стержня 3 из расплава на величину 0,8-1,2 толщины плоского элемента 2 образуется криволинейная поверхность 9 торца голонки

7, которая плавно сопрягается с концом стержня 3, а при вынимании конца стержня 3 из расплава на величииу не более 0,3 толщины плоского элемента 2 образуется кольцевая впади- на 10 на торце головки 7, сопряженном с концом стержня 3.

При всех этих режимах не происходит пригорание головки к опоре, так как непосредственно на нее не !

О воздейстнует высокая температура электрической дуги, а воздействует только более низкая температура расплавленного металла..

Эффективность описанного способа состоит в повышении качества образования анкерных головок .за счет исключения их пригорания к опоре, а также в образовании головок различной формы при изменении режимов способа.

Формула изобретения

1. Способ изготовления анкеров на арматурных стержнях, при котором возбуждают дугу необходимой длины под флюсом между стержнем и плоским элементом, уложенным на опору, а затем стержень осаживают в сварочную ванну с последующим выключением тока, отличающийся тем, что, с целью повышения .качества об30 разонания круглой головки у арматурного стержня, осуществляют полное расплавление плоского элемента.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что с целью получения сферической головки, стержень погружают н расплав на величину

0,1-0,2 толщины плоского элемента;

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью образования бочкообразной головки, стержень погружают в расплав до упора н опору, затем вынимают его на величину

940573

Фиг. f

Риг. >

4Ь. 2

Составитель Н. Полякова

Редактор Н. Багирова Техред Е.Харитончик Корректор Н. Король

Заказ 6072/11 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПН Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Т(-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул..Проектная, 4