Состав электродного покрытия

Состав электродного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЙ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскит

Соцкалмстмческик

Республик

948591

Ф

J (61) Дополнительное к авт. свил-ву (51) М. Кл. (22) Заявлено 2- 1.01.81 (21) 3237395/25 — 27

/ с присоединением заявки,%

В 23 К 35/365

3Ъоуаерстмииый комитет

СССР (28) Приоритет ло делам изобретений и OTXpblTrrN

ОпУбли" овано 0708 82 Бюллетень № 29 (53) УДК 621.791. .042.4 (088.8) Дата опубликования описания 07.08.82

В. С. Строев, Х. Л. Яровинский, Ю. А. Несте

3. А. Сидлин, В. И. Железняков и В. И. Мя (?2) Авторы изобретения

Московский опытный сварочный завод (7I) Заявитель (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

31,5-50

26-30

3,5 — 4,5

0,4 — 1

17-24

2 — 4

1 — 4

Изобретение относится к области сварки, в частности к сварочным материалам, а именно к составу электродного покрытия, применяемого преимущественно для жаропрочных высоколегированных хромоникелевых сталей, Известны различные электродные покрытия, например состав (1), содержащий следующие компоненты, вес.%:

Плавиковый шлат

Мрамор

Марганец

Сода

Хром

Слюда

Алюминий

Недостатком известного покрытия является то, что оно не обеспечивает достаточной жаропрочности металла шва и стойкости против образования горячи 1 трещин.

Наиболее близким по составу является электродное покрытие (2), содержащее следующие компоненты, весЯ:

Вольфрам 0,2-1,8

Мрамор 30-42

aOS0MST 5 — 10

Плавиковый шлат 20-35

Марганец 4 — 8

Хром . 4 — 8

Молибден 3 — 8

Слюда 1,5-3,5

Поташ 0,2-0,9

Однако известное электродное покрытие не обеспечивает достаточной жаропрочности металла шва.

Целью изобретения является повышение жаростойкости металла шва.

Поставленная цель достигается тем, что состав электродного покрытия, содержащий мрамор, флюорит, феррониобий, марганец, хром, молибден и слюду, содержит никель, никельмагниевую лигатуру и феррохром утлеродистый, 20 при следующем ссютношении компонентов, вес.%

Флюорит l3 — 19

Феррониобий 13 — 18

Марагнец 3--8

948591

2 — 7

1 — 2,5

0,5 — 1

14-20

Хром

Молибден

Слюда

Никель

Никельмагниевая лигатура 6 — 10

Феррохром углеродистый 3 — 8

Мрамор Остальное

Введение в состав покрытия никелевого порошка позволяет обеспечить требуемую структуру металла шва и заданный уровень легированности. Применение никельмагниевой лигатуры при этом обеспечивает модифицирование наплавленного металла.

Введение в оптимальных количествах углеродистого феррохрома позволяет одновременно получить в наплавленном металле требуемые концентрации хрома и углерода, что является определяющим для обеспечения жаропрочности металла шва. Применение углеродистого феррохрома в сочетании с никельмагниевой лигатурой гарантирует равномерность распределения углерода s матрице и по границам зерен. Дригие способы введения углеВариант

1 1

Компонент покрытия

Мрамор

Флюорит

Марганец

Хром

Молибден

33 19,5 24,3

19

11,5

20

8 е

1,0

2,5

2,0

Феррониобий

Никель

13.

15

18

10

1,0

0,5

0,7 аоломит

Вольфрам

Поташ

0,4

0,6

3,5

4,5

Феррохром углеродистый

Никельмагниевая лигатура

Слюда

Комплекс сварочно-технологических свойств электрода, балл

4 рода из покрытия в металл шва (иэ графитЫ, доменного ферромарганца, карборунда и др.) не позволяют получать стабильных, с точки зрения поставленных задач, результатов. Введение углерода из металла стержня технически неосуществимо, так как металл с повышенным содержанием углерода обладает низкой пластичностью на стадии волочения.

Были изготовлены опь|тные партии- электр родов, прошедшие комплексные испытания в сравнении с прототипом. Результаты испытаний, представленные в таблице, подтверждают предлагаемые соотношения ингредиентов электродного покрытия.

Более высокое качество металла швов и сварных соединений, выполненных электродами с предложенным покрытием, позволяет снизить расчетную толщину стенки центробежнолитных труб, повысить производительность процесса конверсии газа и снизить металлоемкость.

Технология изготовления электродов с данным покрытием не меняется в сравнении с используемой для известных покрытий.

111 1 V (прототип) 948591

1Продолжение таблицы

Компонент покрытия

I V (ilpOTGTHH) 3,5

3,3

2,1

3,0

70,0

67,6

69,5

68,9

19,8

18,0

24,7

23,3

11,5

7,3

5,0

4,5 кгс/см

Химсостав наплавленного металла, % С

0,29

0,22

0,31

0,12

23,6

23,2

21,8

23,8

24,9

19,3

24,6

22,1

2,19

1,75

1,24

1,83

Формула изобретения

Состав электродного покрытия, преимущественно для сварки жаропрочных высоколегированных хромоннкелевых аустенитных сталей и никелевых сплавов, содержащий мрамор, флюорит, феррониобий, марганец, хром, молибден и слюду, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения. жаропрочности металла шва, он дополнительно содержит никель, никельмагнневую лигатуру и феррохром углеродистый, прн следующем соотношении компонентов, вес.%:

Флю ориг 13-19

Феррониобнй . 13-18

Составитель Н. Козловская

Техред Ж. Кастелевич

Корректор. Н. Король

Редактор Н. Аристова

Тираж 1153

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Заказ 6073/12

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Длительная прочность металла шва 950 С, кгс/мм

Стойкость против горячих трещин (количество) микротрещин в стыке) Механические свойства металла шва при 20 С, КГС/MM

Марганец 3 — 8

Хром 2 — 7

Молибден 1 — 2,5

Слюда 0,5 — 1

Ни кель 14-20 .Никельмагниевая лигатура 6 — 10

Феррохром углеродистый 3-8

Мрамор Остальное . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 4!04070, кл. В 22 Н 35/365, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР Р 323235, кл. В 23 К 35 365, 1970 (прототип).