Устройство для пульсирующего охлаждения изделий

Устройство для пульсирующего охлаждения изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалнстнчесннх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6 t ) Дополнительное к авт. с вид-ву (22) Заявлено 30.12.80 (21.) 3226093/25-27 с присоединением заявки М -(23) Приоритет (5l )NL. Кл.

В 23 К 37/00

Гвеударстеенний квинтет

СССР

Il4 делам изебретеннй н етнрмтнй (53) УДК 621.791. .039 (088,8) Опубликовано 07.08.82. Бюллетень J4 29

Дата опубликования описания 07,08.82 (72) Авторы изобретения

>

%

1 ь (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПУЛЬСИРУЮЩЕГО ОХЛАЖДЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области сварки стыковых соединений и может быть использовано в различных отраслях промышленности, Известно устройство (11 для охлаждения сварного соединения. Это теплоотводящая прокладка для формирования обратной стороны шва, имеющая каналы для подачи охлаждающей жидкости.

Недостаток этого устройства заключается в том, что охлаждение изделия идет со стороны корня шва по всей поверхности шва и околошовной зоны, т.е. нет направленного охлаждения шва перпендикулярно к изотермам остывающего металла, что способствовало бы возникновению направленных растягивающих напряжений в металле шва.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является устройство (2) для пульсирующего охлаждения изделий, содержащее спрейер в виде цилиндрического корпуса с каналами для подачи охлаждающей жидкости и размещенную на корпусе с возможностью вращения втулкуотсекатель, также с каналами для подачи ох. лаждающей жидкости.

Недостатком этого устройства является то, что происходит равномерное охлаждение на плоскости детали, т.е. нет определенного направления охлаждения.

Целью изобретения является уменьшение остатбчных сварочных напряжений путем обеспечения направленного перпендикулярно к изотерме остывающего металла шва охлаждения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для пульсирующего охлаждения изделий, преимущественно сварных, содержащее спрейер в виде цилиндрического корпуса с каналами для подачи охлажданицей жидкости и размещенную на корпусе с возможностью вращения втулку-отсекатель, также с каналами для подачи охлаждающей жид20 кости, снабжено перфорированными трубками, каждая. из которых закреплена радиально одним своим концом на наружной поверхности цилиндрического корпуса по одну сторону от его продольной оси, а на

948592

Источники информации, G принятые во внимание при экспертизе

45 1. Авторское свидетельство СССР N 452464, кл, В 23 К 37/00, 06.04.78.

2 Авторское свидетельство СССР N 275087, кл. С 21 О 1/62, 13.10.70 (прототип).

I втулке-отсекателе закреплены реактивные сопла, соединенные е каналами для подачи охлаждающей жидкости втулки, при этом трубки также соединены с каналами для подачи охлаждающей жидкости корпуса.

На фиг, 1 представлено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 — то же, вид. сверху.

Устройство содержит цилиндрический корпус спрейера 1 и насажденную на него втулкуотсекатель 2, в которую ввинчиваются два загнутых реактивных сопла 3, Корпус спрейера

1 и втулка-отсекатель 2 заключены между верхней крышкой 4 и нижней крышкой 5, которая имеет выводящее отверстие 6. В корпус 1 спрейера вставлены распределительные трубки

7 с отверстиями 8. Причем трубки 7 укреплены на половине корпуса спрейера 1 радиально и смонтированы с воэможностью отклонения концевой их части 9 от радиального направления, т.е. концевая часть направлена по перпендикуляру к изотермам охлаждения свар:ного соединения. Крышка 4 снабжена насадками 10, в .корпусе выполнены каналы 11 для подачи охлаждающей жидкости .

Предварительно на образцах-свидетелях определяют положение изотермы в центре участка шва с температурой потери сопротивления металла пластическому деформированию. (Для сталей эта температура составляет 650 — 450 ). зо

На образцах-свидетелях устанавливаются термопары (на фигурах не показаны). С помощью термопар определяют на каком расстоянии от источника тепла при заданном режиме сварки находится область температур потери сопротивления пластической деформации металла.

На установленном расстоянии от сварочной горелки позади нее располагают охлаждающее устройство, Устройство работает следующим образом.

Охлаждающая жидкость через насадки 10 поступает в канал 11 корпуса спрейера 1, а из них в полость, затем через внутренние каналы 12 во втулке-отсекателе 2 поступает в сопла 3 и, вытекая из них, вызывает вращение втулки-отсекателя 2. При совмещении отверстия в корпусе спрейера 1 и отверстия во втулке-отсекателе 2 охлаждающая жидкость поступает в распределительные трубки

7 и через отверстия 8 в последних охлаждает шов и околошовную зону свариваемых деталей остывающего металла, вызывая деформацию сжатия охлаждающего металла, находящегося под концевой частью трубок, что приводит к возникновению деформации растяжения шва и околошовной зоны. Эти деформации являются обратными сварочными и, следовательно, предотвращают послесварочные деформации соединения.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства в раэпичных отраслях народного хозяйства достигается эа счет уменьшения íà 8(Fо остаточных сварочных деформаций и напряжений, а следовательно, ликвидации операции правки и повышения качества и ресурса эксплуатации сварных конструкций, Формула изобретения

Устройство для пульсирующего охлаждения изделий, преимущественно сварных, содержащее спрейер в виде цилиндрического корпуса с каналами для подачи охлаждающей жидкости и. размещенную на корпусе с возможностью вращения втулку-отсекатель, также с каналами для подачи охлаждающей жидкости, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью уменьшения остаточных сварочных напряжений путем обеспечения направленного охлаждения, устройство снабжено перфорированными трубками, каждая из которых закреплена радиальна одним своим концом на наружной поверхности цилиндрического корпуса по одну сторону от его продольной оси, а на втулке-отсекателе закреплены реактивные сопла, соединенные с каналами для подачи охлаждающей жидкости втулки, при этом трубки соединены с каналами для подачи охлаждающей жидкости корпуса.

948592

Составитель А. Никитин

Техред Ж. Кастелевич

Редактор Н. Аристова

Корректор Н. Король

Заказ 6073/12

Тираж 1153

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьгтий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раущская наб., д. 4/5

-Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4