Стенд для сборки и сварки кольцевых швов

Стенд для сборки и сварки кольцевых швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<п948595 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 221280 (21) 3219892/25-27

1И М. Кл.

В 23 К 37/04

В 23 К 31/06 с присоединением заявки N (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 070882. Бюллетень ¹ 29-.

Дата опубликования описания 070882 (53) УДК 621. 791. .039(088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ ства торцовыми кромками, так как полностью закрывается доступ внутрь изделия.

Кроме того, укаэанные устройства не обеспечивают сборку и сварку цилиндрических или конически3с изделий типа кожухов сталеразливочных ковшей с наружными фланцами и неуравновешенными наружными элементами. Равномерный поворот изделия в процессе сварки становится невозможным.

Причем центрирование и крепление

1 крупногабаритных цилиндрических и конических иэделий в известном устройстве производят непосредственно на поворотном столе, что связано с большими затратами времени и снижением производительности.

Целью изобретения является повышение качества сборки и сварки кольцевых швов при сварке днищ с обечайками °

Указанная цель достигается тем, что стенд для сборки и сварки кольце-! вых швов, содержащий сварочную головку, смонтированную на основании с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлени-. ях, стойки с прИводной и неприводЗ0 ной опорами, закрепленную между

Изобретение относится к области сварки и совершенствует стенды для сборки и сварки кольцевых швов крупногабаритных цилиндрических и конических изделий тыла обечаек, имеющих дно, например, сталераэливочных ковшей.

Известно устройство для сварки кольцевых швов цилиндрических и конических емкостей, содержащее основа.— ние, на котором шарнирно установлена поворотная рама со столом крепления и вращения изделия и механизм наклона поворотной рамы (1).

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является стенд для сборки и сварки кольцевых швов, содержащий сварочную головку, смонтированную на основании с возможностью перемещения в двух. взаимно перпендикулярных направлениях, стойки с приводной и неприводной опорами, закрепленную между ними поворотную раму с крепежными элементами для закрепления свариваемого изделия, а также флюсовую подушку t2).

Недостатками известных устройств является отсутствие доступа для сварки внутренних швов иэделия, которое крепится к поворотному столу устрой(В.И.Косыгин, К.И.Султанов, Д.Е.Чепуренко и В.,.Срльков

I "1

Производственное объединение "Ждановтяжмаш"

948595 выходным валом приводной опоры 6 при помощи болтового соединения 19.

Рабочий орган подвижной флюсовой подушки 4 выполнен в виде ремня 20, установленного с возможностью вертикального перемещения. Бункер 21 служит для хранения и подачи флюса по мере технологической необходимости. флюсовая подушка 4 перемещается вдоль иэделия 3 по рельсовым направляю- . щим 22.

Стенд для сборки и сварки кольцевых швов обслуживает самоходный портал 23, снабженный подъемным балконом

24, перемещаемым от винтового привода 25, и направляющими 26, по которым перемещаются штанги 27. На нижнем конце штанг 27 размещена панель 28 с размещенной на ней сварочной головкой 29.

Управление стендом осуществляется с двух пультов управления. Один из них непосредственно на рабочем месте сварщика, т.е. на рабочем балконе, а другой внизу, на внешней стороне стенда.

Стенд для сборки и сварки кольцевых швов работает следующим образом.

Перед установкой свариваемого изделия рама 2 стенда устанавливается в горизонтальное положение. Флюсовая подушка 4 опущенным рабочим органом, выполненным в виде ремня 20, и портал 23 с поднятым балконом 24 отводятся своими приводами в крайнее не" рабочее положение. Пиноль 17 неприводной опоры 5 находится в исходном положении (центр втянут).

В иэделие, например кожух сталеразливочного ковша, находящемся на специальном приспособлении вне стенда, устанавливается штанга 9 и центрируется относительно оси его враще- ния. Винтовые распорки 16 устанавливаются на заданный по длине размер на штанге 9 и фиксируются винтовыми фиксаторами 15.

После установки штанги 9 таким образом, чтобы отверстия опорного элемента 11 совпадали с технологическими отверстиями изделия 3, вращают винтовые упоры распорки 16,распирая изделие 3 изнутри. При этом опорный элемент 11 штанги 9 упирается в дно изделия 3 (сталеразливочного ковша ).. Затем устанавливают переходник 10 так, чтобы отверстия опорного элемента 12 переходника 10 совпали с отверстиями опорного элемента 11 штанги 9 и изделия З.Скрепляют опорные элейенты 11 и 12, а также иэделие 3 крепежными элементами 13 в виде болтов, Изделие вместе с установленными, отцентрированными и закрепленными на штанге 9 центрирующими элементами подъемно-транспортным механизмом подается в проем рамы 2 в горизонтальними поворотную раму с крепежными элементами для закрепления свариваемого изделия, а также флюсовую подушку, поворотная рама снабжена штангой, расположенной внутри нее, и центрирующими элементами, выполненны- 5 ми в виде двух винтовых распорок, установленных на штанге с воэможностью перемещения и фиксации вдоль оси штанги, при этом неприводная и при-. водная опоры смонтированы на свобод- 10 ных концах штанги, а крепежные элементы размещены на штанге у приводной опоры и снабжены опорными элементами.

На фиг. 1 изображен общий вид стенда для сборки и сварки. кольцевых швов; на фиг. 2 — тот же стенд, вид сбоку) на фиг, 3 — винтовая распорка c,áîëòoâûì соединением при наличии в дне обечайки технологических 20 отверстий;,на фиг. 4 — винтовая распорка с кляммерным соединением при отсутствии в дне обечайки технологи ческих отверстий.

Стенд для сборки и сварки кольцевых швов содержит неподвижные стойки

1, на которых шарнирно закреплена поворотная рама 2 с проемом для установки изделия 3, позволяющим флюсовую подушку 4, перемещаемую по полу цеха, подвески под свариваемое изделие 3.

На поворотной раме 2 установлены неприводная опора 5 и приводная

; опора 6, позволяющая вращать иэделие

3 как с маршевой, так и с рабочей скоростями в обе стороны. Привод 7 наклона поворотной рамы 2 позволяет при помощи троса 8 осуществлять наклон поворотной рамы 2 до 45 в обе стороны. Между неприводной опорой 5 40 и приводной опорой 6 установлена штанга 9 с переходником 10.

Штанга 9 снабжена опорным элементом 11, взаимодействующим через технологические отверстия изделия 45

3 с опорным элементом 12 переходника 10 при помощи крепежных элементов 13.

При отсутствии технологических отверстий в дне изделия 3 опорный элемент 11 штанги 9 и опорный элемент 12 переходника 10 крепятся к иэделию 3 монтажными скобами 14 (кляммерами).

На штанге 9 установлены с возможностью перемещения и фиксации с помощью фиксаторов 15 центрирующие элементы,: выполненные в виде двух винтовых распорок 16.

Противоположный от опорного эле мента 11 конец штанги 9 выполнен с конусным отверстием для центровки и крепленйя на пиноли 17 неприводной . опоры 5. А противоположный от опорного элемента 12 конец переходника 10 снабжен фланцем 18 для крепления с 65

948595 ном положении. Штанга 9 с переходником 10 устанавливается между приводной 6 и неприводной 5 опорами. Центр пиноли 17 неприводной опоры.5 вводят в конусное отверстие штанги 9. Фланец 18 переходника 10 сближают и сое- 5 диняют при помощи крепежного элемента 13 с планшайбой выХодного вала приводной опоры б. Подводятся портал

23 и флюсовая подушка 4 в зону сварки. Ремень 20 флюсовой подушки 4 при-1О жимается к иэделию 3.

Сварка внутренних швов осуществляется автосварочным трактором на флюсовой подушке. Сварка наружных швов осуществляется сварочной головкой 15

29, установленной с возможностью вертикального перемещения в направляющих 26 портала 23.

Сварщик, находясь на балконе 24, с помощью пульта управления может уп-20 равлять сварочной головкой, осуществлять подъем и опускание балкона 24, перемещение портала 23 в обе стороны, наклон рамы 2, вращение .изделия как с маршевой, так и с рабочей скоростями. Эти же операции плюс перемещение флюсовой подушки, исключая управление, сварочной гоЛовкой 29, можно осуществить .с .вынесенного пульта управления, расположенного на внешней стороне стенда.

В условиях ПО "Ждановтяжмаш" сварка кольцевых швов сталеразливочных, ковшей производилась в стендах консольного типа сварочной головкой, расположенной на площадке сварщика.

Такая конструкция не обеспечивала необходимой жесткости в процессе сварки, вследствие чего сварйые швы имели дефекты, требующие последующего ремонта. 40

Затраты на ремонт сварных швов составляли 6000 Й/ч в год. Данная конструкция стенда лишена укаэанных недостатков. Отсюда экономия по ремонту сварных швов сталеразливочных 45 ковшей составит 6000 н/ч в год.СтоМмость одного н/ч составляет 0,68 рубля.

Годовой экономический эффект от внедрения стенда для сварки кольцевых швов обечаек, имеющих днище, составит: 0,68 6000 = 4080 руб. г

Формула изобретения

Стенд для сборки и сварки кольцевых швов, содержащий сварочную головку, смонтированную на основании с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях, стойки с приводной и неприводной опорами, закрепленную между ними поворотную раму с крепежными элементами для закрепления. свариваемого изделия, а также флюсовую подушку, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества сборки и сварки кольцевых швов при сварке днищ с обечайками, поворотная рама снабжена штангой, расположенной внутри нее, и центрирующими элементами, выполненными в виде двух винтовых распорок, установленных на штанге с возможностью перемещения и фиксации вдоль оси штанги, при этом неприводная и приводная опоры смонтированы на свободных концах штанги, а крепежные элементы размещены на штанге у приводной опоры и снабжены опорными элементами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Общемашиностроительные типовые и руководящие материалы "Оборудование для комплексной механизации сварочного производства", ч. 1, ОМТРМ, 5436-003-65. НИИ по машиностроению, М., 1965, с. 27, фиг. 36.

2. Куркин С.A. Технология изготовления сварных конструкций. Атлас чертежей, Л.М., "Машгиз", 1962,с. 76 фиг. 1Ч-44 (прототип).

948595

Заказ б074/13 Тираж 1153

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Полякова

Редактор Н. Аристова Техред Е.Харитончик. Корректор:Г. Orap