Способ изготовления толстостенных фибровых труб

Способ изготовления толстостенных фибровых труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

М 94860

1<ласс 54с, 2

СССР

ВЮСФЮЗаав

БИБЛИ9ТЯК

ОПИСЛНИК ИЗОБРКтяниЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М. Е. Поморцев и Л. М. Халтурина

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ФИБРОВЫХ ТРУБ

Заявлено 6 июня 1951;. за Х0 9552/445182 в Министерство бумажной и дерсвопсрерабатыва1ощсй промышленности СССР

Опубликовано в «Б1оллетснг изобретений» .Х1 1 за 1953 г.

Известен способ изготовления толстостенных фибровых труб путем намотки на глухие стержни бумаги основы, пропитанной раствором хлористого цинка, с последующим прогревом образовавшейся трубы и сушкой. Также известен более совершенный способ изготовления труб, по которому пропитанную хлористым цгп1ком бумагу навивают на разъемIII IIi стержень с г1оследую1цей выдержкой труоы-сырца для «вызревания» промывкой (вышелачиванисм хлористого цинка) в диффузорах, сушкой и обжимом до требуемого размера.

Однако,1ля произво;1сгва толстостенных труб большего диаметра, например размером 78/101 мм, эти способы мало пригодны вследствие того, что трубы расслаиваются либо при сушке (по первому способу), либо при промывке в процессе изгоговлсния (по второму способу) .

Преимущество .Iî,010 способа заключается в том, что он исключает возможность рас;лаивания толстостеннь1х труо большого диаметра в процессе их обычного изготовления при операциях промывки и сушки и не требует установки дополннтельного оборудования.

Отличительной особенностью изобретения являетл1 применение в су- ществуюшем пронессе производства оправок фибровых труб, имеющих диаметр меньший, чем диаметр разъемног:) стержня, и вкладываемых в сырую трубу до ее остываш1я и загрузки в диффузор, чем достигают ограничения набухани51, последующей усадкп внутренних стенок труо и устраняют их расслаивание при промывании и сушке. Изготовление толстостенных фибровых труб большого диаметра по этому способу сос гонт в сле;гующем.

Бума1у-основу, пропита. 1ую раствором хлористого цинка удельного веса 1,98 при температуре 20 — 25, 11аматывают с одновременным обжимом тремя валками, нз кото11ыкх один нагрет до 50 — 80, на разъемный стержень, как обычно.

В снятую трубу-сырец до ее остывания вставляют металли1еску1с илн из другого материала оправку, диа¹ 94860

Отв. редактор И. Д. Тихомиров

Стандартгиз. Подп. к печ. 14/Х11-1956 г. Объем 0,125 и. л. Тираж 400. Цена 25 коп.

Тип, Минлеспрома СССР, пл. Борьбы, 31/ЗЗ. Заказ 1184

° .Ф ме фк орой настолько IpIIbIIIe диаметра разъемного стержня, что

„ .трубХФ ец плотно обжимает оправф ( ко,,р рице процссса остывания-вызревания. Затем трубу вместе с оправкой помещают в диффузор для промывки, в процессе которой оправка препятствует набуханию и ограничивает этим последующую усадку, вследствие чего внутренние растягивающие напряжения в степке труоы ослабляются и труба не расслаивается. При усадке диаметр трубы увеличивается, оправку в это время извлекают, продолжают промывку до полного вьпцелачивания хлористого цинка из трубы, после чето ее сушат и отделывают как ооычно.

Предмет изобретения (iI1oooá изготовления голстостенных фибровых труб, о т л и ч а юшийся тем, по, в целях ограничения процессов набухании и последующей усадки стенок труб при промывке их от хлористого цинка, в горячую фибровую трубу-сырец после удаления разъемного стержня вставляют круглую металлическую или из другого материала оправку, диаметр которой настолько меньше диаметра разъемного стержня, что труба-сырец плотно обжимает оправку лишь в конце процесса остывация-вызревания и происходящей при этом усадки трубы по диаметру.

Остывшую трубу промывают от хлористого цинка, снимают с оправки, сушат и отделывают обычными методамии.