Устройство для подачи на врезание абразивной ленты копировального ленточно-шлифовального станка

Устройство для подачи на врезание абразивной ленты копировального ленточно-шлифовального станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

« >948630 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 07.03.69 (21.) 1309266/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет)51} М. Кп.з

В 24 В 21/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий 53)УДК 621.924..24(088.8) Опубликовано 070882. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 070882

С.В.Вайнштейн, Э.Э.Файнгерш, В.Л.Кал и M.È.Ôàâåëþêèñ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Одесское специальное конструкторское специальных станков (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ НА ВРЕЭАНИЕ АБРАЗИВНОЙ

ЛЕНТЫ КОПИРОВАЛЬНОГО ЛЕНТОЧНОШЛИФОВАЛЬНОГО

СТАНКА

Изобретение относится к шлифованию наружного криволинейного контура детали и может быть использовано в станкостроительной и машиностроительной проаышленности.

Известно устройство для подачи на вреэание абразивной ленты ленточношлифовального станка с подналадкой на ее износ в зависимости от результатов контроля размера обрабатываемого иэделия, которое содержит пиноль подачи, конечные выключатели, делительный механизм управления величиной подачи и механиэм компенсации износа шлифовальной ленты (1).

Недостатком известного устройст- ва является то, что оно не позволяет обрабатывать криволинейный контур с автоматическим разделением припуска на проходы.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей при обработке деталей со сложным контуром.

Указанная цель достигается тем, что пиноль подачи кинематически связана с механизмом компенсации износа и снабжена копирным роликом с внутренним конусом, конусным роликом, установленным с возможностью контактирования своей конической поверхностью ЗО с внутренним конусом копирного ролика и возвратно-поступательного перемещения, при этом делительный механизм выполнен в виде диска с прорезями.

На фиг. 1 показана обрабатываемая деталь и ленточношлифовальная головка; на фиг. 2 — копировальное устройство и копир; на фиг. 3 — механизм врезания копировального устройства, разрез; на фиг. 4 — кинематическая схема механизма врезания копировального устройства; на фиг. 5 — схема делительного механизма (вид A на фиг. 4) .

Деталь 1 закреплена на каретке 2.

Соосно с деталью на другой стороне каретки закреплен копир 3. Ленточношлифовальная головка 4 снабжена рабочим роликом 5, установленным таким образом, что рабочая поверхность шлифовальной ленты касается обрабатываемой поверхности детали. Копирный. ролик 6 механизма врезания свободно смонтирован на конусиый ролик 7 так, что постоянно касается поверхности копира 3. Рабочий 5 и конусный 7 ролики расположены соосно, поэтому расстояния их соответственно от детали и копира равны.

948630

Копирный ролик 6 зафиксирован от осевых перемещений щеками 8, закрепленными на корпусе 9 механизма врезания. Конусный ролик 7 установлен с возможностью перемещения в осевом направлении от гидродвигателя 10 5 через червячную передачу 11 и ходовой винт 12 с гайкой 13, которая закреплена на каретке 14, несущей ролик 7.

На ходовом винте 12 закреплен делительный диск 15, задающий величину пе)0 ремещения каретки. Защелка 16 прижи1мается к поверхности делительного диска 15 при помощи пружины 17 и ограничивает поворот диска 15. Для выведения из зацепления защелки 16 с диском 15 предназначен поршень 18 гидро-. цилиндра 19. Вилка 20 предназначена для ограничения исходного и конечного положения каретки 14 и снабжена соответствующими конечными выключателями 21 и 22. Для перемещения вилки 20 служат винт 23, который зубчатой передачей 24 и электромагнитной муфтой 25 связан с винтом 12 и скалка 26. Для возврата механизма в исходное положение предназначен гидроцилиндр всзврата 27, поршень 28 которого штокрейкой 29 с колесом и зубчатой парой 30 связан с винтом 23. Для ограничения хода поршня 28 предназначен упорный винт 31. 30

Станок работает следующим образом.

Деталь 1, закрепленная на каретке 2, перемещается поступально. В исходное положение каретка 14 с конусным роликом 7 находится в крайнем 35 левом положении, что соответствует максимальному расстоянию от оси конусного ролика 7 до поверхности копира 3, при этом копирный ролик б контактирует с поверхностью копира 3.40

Выступ гайки 13 воздействует на конечный выключатель 21. Копирный ролик 6 обкатывает профиль копира 3, соответственно воспроизводит движения рабочий ролик 5. 45

После первого прохода механизм врезания и ленточношлифовальная головка отводятся соответственно от копира и обрабатываемой поверхности.

Производится подготовка к следующему проходу — перемещение на врезание

Гидроцилиндр 19 поршнем 18 выводит защелку 16 из паза делительного диска 15. Гидродвигатель 10 через червячную передачу 11 начинает вращать винт 12, перемещая гайку 13 с кареткой 14 по направляющим корпуса 9. Пружина 17 прижимает защелку 16 к поверхности диска 15 и фиксирует его положение по следующему пазу. Гидродвигатель одновременно отключается. Угол 60 поворота винта 12 зависит от количества пазов на диске 15, что определяет ход каретки 14 и, следовательно, величину вреэания за один проход.

Винт 12, переместив каретку 4 с конус65 ным роликом, обеспечивает прижим копирного ролика 6, зафиксированного от осевых перемещений щеками 8, к копиру 3 на меньшем радиусе конусного ролика 7, благодаря чему расстояние от оси конусного ролика 7 до поверхности копира уменьшается на .величину врезания на проход.

При каждом проходе выступ гайки 13 перемещается между конечными выключателями 21 и 22. Перед последним проходом гайки 13 воздействует на конечный выключатель 22, что является командой к окончанию цикла обработки.

Количество проходов регулируется изменением расстояния между конечными выключателями 21 и 22 с помощью регулировочного винта.

Одновременно с перемещением каретки 14 гидродвигатель 10 через зубчатое колесо 24, электромагнитную муфту 25 и винт 23 перемещает вилку 20. Величина этого перемещения соответствует износу инструмента и устанавливается в зависимости от стойкости его. При этом каретка 14 нажимает на выключатель 22, совершив дополнительное перемещение, учитывающее износ«абразивного инструмента.

После последнего проходареверсом гидродвигателя каретка возвращается в исходное положение. При этом электромагнитная муфта отключена и вилка 20, определяющая исходное положение каретки 1 4, остается на месте.

Этим учитывается износ инструмента эа прерыдущий цикл.

Формула изобретения

Устройство для подачи на вреэание абразивной ленты копировального ленточношлифовального станка, содержащее пиноль подачи, конечные выключатели, делительный механизм управления величиной подачи и механизм компенсации износа шлифовальной ленты,отли чающий с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей при обработке деталей со сложным контуром, пиноль подачи кинематически связана с механизмом компенсации износа и снабжена копирным роликом с внутренним конусом, конусным роликом, установленным с возможнстью контактирования своей конической поверхностью с внутренним конусом копирного ролика и воэвратнопоступательного перемещения, при этом делительный механизм выполнен в виде диска с прорезями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 155107, кл. В 24 В 21/06 от

05.06.61.

948630

Составитель В.Воробьев

Техред С.Мигунова Корректор O.Билак

Редактор Н.Аристова

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4

Эаказ 6077/14 Тираж 886 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5